?旋流器的構(gòu)造及原理對(duì)選礦有什么用途?

水力旋流器的構(gòu)造及原理：
水力旋流器由上部一個(gè)中空的圓柱體，下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過(guò)離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級(jí)、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級(jí)設(shè)備時(shí)，主要用來(lái)與磨機(jī)組成磨礦分級(jí)系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時(shí)，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時(shí)，可用來(lái)將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，構(gòu)造簡(jiǎn)單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積小；分級(jí)效率高（可達(dá)80%～90%），分級(jí)粒度細(xì)；造價(jià)低，材料消耗
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濕法脫硫中旋流器的工作原理

旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來(lái)越大，形成分層排列。
　　隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動(dòng)斷面越來(lái)越小，在外層料漿收縮壓迫之下，
　　含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。
　　旋流器是一種常見(jiàn)的分離分級(jí)設(shè)備，常用離心沉降原理。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)目的。

重介質(zhì)旋流器工作原理

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件 ，因而其分選過(guò)程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳分選精度，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。
工作原理：
在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ，形成強(qiáng)有力的旋渦流 ；液流從入料口開(kāi)始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流 ；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流 ；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱 ；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上 ，從溢流口排出 ，矸石隨外螺旋流向下 ，從底流口排出。空氣柱的形成機(jī)理為 ：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng) ，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí) ，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力 ，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng) ，引起軸向負(fù)壓 ，空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器 ，在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對(duì)流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí) ，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流 ；否則 ，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流 ；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開(kāi)。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度 ，并改善了分選效果。

旋流器工作原理及技術(shù)說(shuō)明

簡(jiǎn)單說(shuō)原理就是旋轉(zhuǎn)離心式，一級(jí)脫水率為40-50%，主要在看運(yùn)行中旋流站的入口壓力，其大小直接影響到真空皮帶機(jī)的脫水效果。

水力旋流器主要是靠離心力的作用實(shí)現(xiàn)漿液的濃縮和分級(jí)。對(duì)石膏旋流器來(lái)說(shuō)主要是一級(jí)脫水。吸收塔漿液送往石膏旋流器，進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí)，稀的溢流返回吸收塔，濃縮的底流送往真空脫水皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％

一3％

(質(zhì)量含量)左右，固相顆粒細(xì)小，主要為未完全反應(yīng)的吸收劑、石膏小結(jié)晶等，前者繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)，后者作為漿池中結(jié)晶長(zhǎng)大的晶核，影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流器的底流含固量一般在45％

一50%(質(zhì)量含量)左右，固相主要為粗大的石膏結(jié)晶，真空脫水皮帶機(jī)的目的就是要脫除這些大結(jié)晶顆粒之間的游離水。

石灰石旋流器同樣是為了石灰石漿液的粗細(xì)分離。旋流器溢流是合格粒徑的石灰石漿液（過(guò)篩率》90%）去往石灰石漿液箱，作為吸收劑打往吸收塔參加反應(yīng)。旋流器底流是粗顆粒繼續(xù)返回磨機(jī)研磨。因?yàn)轭w粒大的話(huà)只有表面能參加反應(yīng)，顆粒內(nèi)部無(wú)法參加反應(yīng)就被當(dāng)做石膏漿液排除脫水了，造成浪費(fèi)，同時(shí)也降低了石膏品質(zhì)，導(dǎo)致石膏脫水困難。

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