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瀏覽 2251次發(fā)布時間:2024-04-14?
單效濃縮器在45℃可以濃縮水嗎
單效濃縮器在45℃可以濃縮水。單效濃縮器工作原理:生蒸汽顫答進入加熱室,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)模鍵室,進行氣液分離,其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再進行加熱,料液受熱后又噴入蒸旦洞巧發(fā)室開成循環(huán)。45攝氏度有蒸汽,能濃縮水。
真空濃縮的原理是什么
真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快,其沸點因壓力而變化,壓力增大,沸點升高,壓力小,沸點降低。例如牛奶在101kPa下,沸點為100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸點僅為45~55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā),可以節(jié)省大量能源。同時,由于物料不受高溫影響,避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維廳蠢運生素等物質(zhì),可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
真空濃縮設備主要有以下幾種:
真空減壓濃縮罐(1)降膜式濃縮檔讓設備:物料循環(huán)時間少,物料受熱時間僅2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻,物料易焦化、結(jié)垢。
(2).雙效升(降)膜式濃縮設備:該設備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產(chǎn)能力大。但設備結(jié)構(gòu)趨于復雜,給操作和管理帶來較高要求。
(3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋:該設備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高,蒸發(fā)速率快,一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設備,在生產(chǎn)乳粉時,其實際蒸發(fā)量可達1500L/h??烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低.以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻,特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料扮梁,物料受熱時間較長,在一定程度上對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設備體積較大,清洗比較困難。
(4)單效升膜式濃縮設備:該設備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器,主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。
濃縮機應用于那些方面?濃縮機的組成及工作原理是怎樣的?
河南紅星機器廠家專業(yè)生產(chǎn)出口濃縮機,“紅星牌”濃縮機(高效濃縮機)廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理,對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。
“紅星牌”濃縮機的組成及工作原理:
濃縮機(高效濃縮機)一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機(高效濃縮機)工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑,使礦漿中的礦粒形成絮團,加快其沉降速度,進而達到提高濃縮效率的目的。
誰個說一下球形濃縮器工作原理及使用方法!
球形濃縮器包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網(wǎng)式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等組成,設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,問下舜甫科技,希望可以幫到您!
單效濃縮器的工作原理
生蒸汽進入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進行汽液分離,其料液從循環(huán)管毀碰茄回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室開纖察成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料,蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)吵跡除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶,最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
單效濃縮器的工作原理
生蒸汽進入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進行汽液分離,其料液從循環(huán)管毀碰茄回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室開纖察成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料,蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)吵跡除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶,最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
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