本文目錄一覽表：

• 一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 二、超高溫殺菌機水循環(huán)風(fēng)險
• 三、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 四、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

推薦于
CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設(shè)計制作非標CIP清洗設(shè)備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預(yù)訂時間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進行噴淋循環(huán)而達到清洗的目的。
1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設(shè)備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。

二、超高溫殺菌機水循環(huán)風(fēng)險

超高溫殺菌機是一種利用高溫殺滅微生物的設(shè)備，其工作原理是通過將液體加熱至高溫（通常在115℃以上）進行滅菌。在該過程中，為了保證溫度的均勻性，需要通過水循環(huán)進行冷卻和加熱，以控制溫度范圍。然而，水循環(huán)存在一定的風(fēng)險，主要有以下幾點：

1. 水循環(huán)管道可能會出現(xiàn)腐蝕、積垢等問題，導(dǎo)致水質(zhì)不佳，進而影響滅菌的效果。

2. 水循環(huán)系統(tǒng)無法進行徹底的清潔和消毒，可能會導(dǎo)致細菌、病毒等微生物殘留，增加二次污染的風(fēng)險。

3. 水循環(huán)系統(tǒng)中的水泵、閥門等部件可能存在故障，導(dǎo)致循環(huán)不暢、進而影響溫度控制和滅菌效果。

因此，為了降低超高溫殺菌機水循環(huán)的風(fēng)險，需要加強對水循環(huán)管道和設(shè)備的維護和保養(yǎng)，定期檢查和清洗水循環(huán)系統(tǒng)，加強消毒措施，確保水質(zhì)的安全和衛(wèi)生。同時，應(yīng)當加強對設(shè)備運行狀況的監(jiān)測和檢測，及時處理故障，確保超高溫殺菌機的正常運行和滅菌效果。



三、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段:
糖化清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)
Clean
In
Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

四、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

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