本文目錄一覽表：

• 一、明膠是怎么生產出來的？
• 二、干燥設備配件有哪些
• 三、化工儲罐的系列
• 四、沙棘和沙棗是一樣的嗎

一、明膠是怎么生產出來的？

明膠的生產方法有四種：即堿法、酸法、鹽堿法和酶法等，國內外普遍采用的是堿法生產。

現將制備工藝過程敘述如下：

原料整理：將不同品種的原料進行分類整理，如牛皮與豬皮;濕皮與干皮等應分開，揀出不合規(guī)格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應刮去。干皮要泡在清水中浸軟。

石灰水預浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然后切成小塊。

水力除污：將皮塊與水連續(xù)地加入水力除脂機內，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機械作用，清洗除脂肪和污物。

石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水(比重1.015～1.035)浸漬。濕皮與水的比例為1：3～4，為12.0～12.5。溫度最好在15℃，時間為15-90d。氣溫高時石灰水濃度可低些膠粉，氣溫低時其濃度可增大。此工序稱“發(fā)皮”;是明膠生產的關鍵工序之一。

洗滌中和：待皮塊膨脹后，撈出用水充分洗滌，經過多次洗滌，最后pH為9.0～9.5。洗滌后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸沒，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調節(jié)pH，為2.5-3.5。每隔一定時間加酸調整一次pH值，8h后可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和后，排出廢酸水，在充分攪拌下用水洗凈，一般需8～12h內完成。

熬膠濃縮：先在膠鍋內放入熱水，然后將原料倒入，注意不使粘結成團，同時緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h后放出膠汁;再向鍋內加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續(xù)熬膠，依此類推，進行多次，每次溫度也相應地逐步升高，最后一次可以煮沸。

將所得稀膠汁在600C左右用過濾棉、或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機過濾，得澄清膠液，膠液再用分離，進一步除去油脂等雜質。

再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進行蒸發(fā)濃縮，當膠液變濃時，可改為60～650C繼續(xù)減壓濃縮。根據膠液質量和干燥設備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風空調干燥時阿拉伯膠粉，膠液濃縮到比重1.050～1.080(500C)含膠量為23～33%即可。

凝膠干燥，經濃縮的膠液，乘熱加入一定量的、亞硫酸或尼泊金，即漂白又防腐。將濃膠液放人金屬盤或模型中冷卻，待完全膠凝生成膠胨后，取出切成適當大小的薄片或碎塊，以冷熱風干燥至凝膠水分為10～12%時，再經粉碎即為成品。亦有不經切膠，而將濃膠液滴于滾筒后，干燥即得半圓球形膠粒。

二、干燥設備配件有哪些

1：干燥設備配件干燥機配件有：烘盤、烘車、烘車輪子、風機、門鎖門鉸鏈、換熱器(熱交換器)、電加熱管、關風機、旋風分離器、密封條、氣錘(氣鍾)、除塵器布袋、布袋文字管框架、布袋除塵器、減速機、酒精沉淀罐、球形濃縮罐、高速離心噴霧器等等等等，反正就是非常之多；會關聯(lián)到機械、機械加工、五金、電器等等行業(yè)！
2：干燥設備干燥機一般都是供應給化工、制藥、食品、農牧類等等企業(yè)。



三、化工儲罐的系列

化工儲罐是一種用于儲存化學品、石油、天然氣等液體或氣體的設備。根據不同的儲存需求和使用環(huán)境，化工儲罐可以分為多種系列。
1. 立式儲罐系列：立式儲罐是一種垂直放置的儲罐，通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產品。立式儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
2. 圓形儲罐系列：圓形儲罐是一種圓柱形的儲罐，通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產品。圓形儲罐具有結構簡單、強度高、易于制造等優(yōu)點。
3. 方形儲罐系列：方形儲罐是一種方形的儲罐，通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產品。方形儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
4. 球形儲罐系列：球形儲罐是一種球形的儲罐，通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產品。球形儲罐具有結構簡單、強度高、易于制造等優(yōu)點。
5. 水平儲罐系列：水平儲罐是一種水平放置的儲罐，通常用于儲存液態(tài)化學品和石油產品。水平儲罐具有占地面積小、易于安裝和維護等優(yōu)點。
6. 集裝箱儲罐系列：集裝箱儲罐是一種可以裝在集裝箱內的儲罐，通常用于運輸液態(tài)化學品和石油產品。集裝箱儲罐具有便于運輸、節(jié)省空間等優(yōu)點。
7. 真空儲罐系列：真空儲罐是一種可以在低壓環(huán)境下儲存液態(tài)化學品和石油產品的儲罐。真空儲罐具有防止氧化、減少蒸發(fā)等優(yōu)點。
總之，化工儲罐的系列多種多樣，可以根據不同的儲存需求和使用環(huán)境選擇合適的儲罐。同時，在使用化工儲罐時，也需要注意安全問題，避免發(fā)生意外事故。

四、沙棘和沙棗是一樣的嗎

野酸棗盛產于我國北方的廣大地區(qū)。由于其耐旱、耐貧瘠、自然繁殖力強，在路旁溝壑、懸崖峭壁和荒山野嶺等自然條件惡劣的地方，到處可以見到野酸棗叢的生長。野酸棗的營養(yǎng)極為豐富，特別是果酸含量為一般水果的幾十倍，鐵的含量為水果之首。在消費者厭食甜味食品的今天，野酸棗獨具一格的天然酸味將受到消費者的追求和青睞。酸棗樹一般都遠離農作物區(qū)，沒有受到任何污染，因此，野酸棗是一種真正的純天然食品，對它的綜合開發(fā)具有特殊的經濟意義。 沙棘多產于我國西北部的省份，是一種野生植物。與野酸棗不同的是，沙棘主要生長于森林邊緣地帶，其生長環(huán)境沒有任何污染，更談不上人工施肥和噴灑農藥。沙棘渾身是寶，有神奇果之稱。沙棘富含有效活性物質維生素E、維生素B1、黃酮類、多酚類、不飽和脂肪酸、植物甾醇類、植物堿類、胡蘿卜素和各種微量元素。因此，它是一種具有很高利用價值的健康食品。但是，目前沙棘的采收方式還比較落后，一般為連枝剪節(jié)，這種過度采收會導致沙棘的枯竭，因此，需要對沙棘資源進行有計劃的綜合開發(fā)。 從生長特點來看，野酸棗和沙棘都是天然的有待開發(fā)的有機產品資源。下面介紹一下濃縮復合野酸棗晶和沙棘膏的加工工藝。 1.濃縮復合野酸棗晶 濃縮復合野酸棗晶是一種固體飲料，它沖調方便，保質期長，在加工中不需要使用任何防腐劑。特別是生產固體飲料能夠節(jié)省大量的包裝材料，不僅可以降低成本，而且還減少了對環(huán)境的污染。以野酸棗為主要原料，采用負壓低溫萃取、負壓低溫濃縮和負壓低溫干燥等現代高新技術，極大地保留了天然野酸棗的色香味和營養(yǎng)成分。在配料中加入金銀花、甘草等具有保健作用的中草藥，使產品的口味更趨完美，營養(yǎng)保健功能更加合理，是一種純天然、無污染的健康飲品。 （1）主要設備真空萃取罐、負壓過濾機、膠體磨、真空濃縮罐、真空干燥器等。 （2）原輔材料野酸棗、金銀花、甘草、胡蘿卜素、低聚糖、糊精等。 （3）工藝流程選料→清洗→浸泡→負壓萃取→過濾→膠磨→負壓濃縮→調配→造?！搲焊稍铩b→成品。 （4）操作要點①選料。選用果形飽滿、顏色深紅、成熟度好、含水量低于10%的野酸棗為原料，剔除干癟、發(fā)黃的未成熟果。②清洗浸泡。用流動的清水洗去原料表面的泥土及雜物，進行適當的破碎。破碎時可加入一定量的水，但不可過多。然后將洗凈的酸棗在50℃的溫水中浸泡2h～3h。③負壓萃取。將浸泡好的原料與水打入負壓萃取罐中，料水比為1∶2，液料溫度為50℃。開啟真空泵，使罐內的真空度達到0.08MPa～0.09MPa，維持5min。然后破除真空，自然浸漬30min，如此反復操作，萃取1.5h左右即可。④過濾、膠磨。先把萃取液從罐中放出，進行液渣分離并過濾。過濾時，濾網不可過細，能夠濾除棗皮、棗核和棗仁即可，允許有細微的果肉進入濾液中，這樣可以最大限度地保留原料中的纖維素和果膠等天然物質。再將金銀花和甘草的萃取液與酸棗液混合，送入膠體磨中進行膠磨。⑤負壓濃縮。將膠磨好的酸棗汁泵入負壓濃縮罐中，最好采用雙聯(lián)薄膜濃縮設備。濃縮時原料的溫度保持在60℃左右，真空度維持在0.08MPa，待原料固形物含量達到55%時即可停止?jié)饪s。⑥調配、造粒。在濃縮好的酸棗汁中加入輔料，主要成分為低聚糖、麥芽糖粉和糊精。將原輔料在攪拌機中混合均勻后，送入造粒機中進行造粒。成品酸棗晶的顆粒大小可根據需要自行調整。⑦負壓干燥。造粒后產品中的水分含量較高，為30%左右，還需進一步脫水干燥。脫水溫度控制在50℃，真空度為0.09MPa，時間大約為2h～3h。待成品的水分含量達到3%～5%時即可停止干燥。因為脫水是在低溫下進行的，所以當成品含水量達到要求時，會變得酥脆、粗糙，并有一定的返砂現象，但是，這更有利于酸棗晶在沖調時的速溶。⑧包裝。產品自然冷卻后，即可進行密封包裝。酸棗晶在包裝及貯存過程中，應注意防潮。 2.沙棘膏 果膏是由果漿進一步濃縮加工而成的膏狀食品，它的含水量低，更易于保存。沙棘膏的含酸量很高，即使不加防腐劑也可以達到應有的保質期。本產品是在低溫條件下將沙棘漿濃縮為沙棘膏的，因此最大限度地保留了沙棘原有的營養(yǎng)成分。沙棘膏不僅食用方便，而且食法多樣。加水稀釋則為果醬，可作為食品餡料，或用來涂抹食品；繼續(xù)稀釋后，可做成沙棘果茶，其冷凍后風味更佳。由此可見，沙棘膏是一種健康而理想的食品。 （1）主要設備破碎機、真空濃縮罐、真空干燥箱等。 （2）配方鮮沙棘果60%、低聚糖40%。 （3）工藝流程選料→清洗→打漿→調整→濃縮→調配成形→干燥脫水→無菌包裝→成品。 （4）操作要點①選料。精選色澤金黃、充分成熟的沙棘，用剪刀將沙棘果從枝上剪下，剔除殘枝、果柄及樹葉等。②清洗、打漿。原料用溫開水清洗，瀝去表面的水分，然后放入打漿機中進行打漿。打漿時可一邊破碎一邊過濾，將雜質去除。③濃縮。將過濾后的沙棘漿料進行膠磨，使果粒破碎成細膩的漿體。然后將果漿泵入負壓濃縮罐中進行真空濃縮，濃縮溫度為60℃，真空度為0.08MPa左右，濃縮時間大約3h。待固形物含量達65%時，即可停止?jié)饪s。④調配成形。在濃縮好的沙棘漿中加入低聚糖，置入夾層鍋中加熱攪拌均勻，加熱溫度至60℃。稍微冷卻一段時間后，將其倒入不銹鋼的模具中進行成形。倒入漿料的厚度大約為2cm。⑤干燥脫水。將倒入模具中的沙棘漿連同模具一同放入真空干燥機中，保持溫度為60℃左右，在真空狀態(tài)下進行干燥，產品的水分含量降為18%左右即可。⑥包裝、殺菌。干燥好的沙棘膏必須趁熱進行抽真空包裝，然后在蒸汽籠中進行巴氏殺菌，殺菌溫度為90℃，時間為10min。殺菌后用冷水將其降溫至40℃，然后自然冷卻，吹干表面的水分，即為成品。

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