本文目錄一覽表：

• 一、冷凍干燥機有哪些品牌
• 二、微波干燥設(shè)備專家談：干燥設(shè)備如何選擇？
• 三、真空干燥機的機械分類？
• 四、真空干燥箱如何排潮問題

一、冷凍干燥機有哪些品牌

冷凍干燥機品牌有：力辰科技和高昌、高宏、山立、滬析等。
冷凍干燥器又稱冷凍干燥機。冷凍干燥器就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的冷干設(shè)備。
冷凍干燥器系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。

二、微波干燥設(shè)備專家談：干燥設(shè)備如何選擇？

微波木材干燥設(shè)備是近兩三年來廣泛應(yīng)用的木材快速烘干及殺蟲的新型設(shè)備，它的烘干優(yōu)點就是：烘干速度比較快，普通烘干設(shè)備需要烘干一個月時間的木材，采用微波木材干燥設(shè)備只需要20個小時左右。另個微波烘干的同時可以達到殺蟲防霉的效果，這對于產(chǎn)品的企業(yè)是一個顯著的優(yōu)勢。

木材干燥設(shè)備主要應(yīng)用木材行業(yè)的產(chǎn)品有：紅木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、實木地板、木制工藝品、實木門、復(fù)合木門等等，無論是硬木或是密度比較松的木材都可以達到快速烘干。但微波木材烘干的缺點就是：對于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因為原木的含水分比較高，大部分都達到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設(shè)備最好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個立方，最大容量也只有3~4個立方。

微波木材干燥設(shè)備的種類有三種：微波木材真空干燥機、微波木材烘干窯、隧道式微波木材快速干燥機。以上就為大家詳解一下什么樣的木材選用哪一種類的微波設(shè)備比較合適。

微波木材真空干燥機是針對一些高密度的木材使用，因為它是在真空狀態(tài)下進行均勻加熱烘干，所以木材才能達到低溫環(huán)境下進行烘干。設(shè)備主體是由10mm厚的鋼板焊接而成的，設(shè)備工作時先將罐體內(nèi)的空氣通過真空泵抽出，使內(nèi)部環(huán)境氣壓達到負壓（-0.98Mpa)狀態(tài)，在此環(huán)境下微波木材烘干設(shè)備對木材加熱、烘干才能達到真正的低溫烘干效果，才能確保木材在烘干的時候不開裂、不變形。所以，目前微波木材真空干燥機是家具行業(yè)廠家最為合適木材低溫干燥設(shè)備。幾兩年我司生產(chǎn)微波木材真空干燥機在廣州、福建、江浙地區(qū)已大面積的使用，并得到廣大用戶的稱贊及推廣。

微波木材烘干窯，跟真空干燥設(shè)備相比，它的設(shè)備造價比較低，而它也有一定的極限性。它只能對低水分的木材進行二次烘干；還有就是對高密度的硬木烘干也不太可行，當(dāng)然也要視木材的品種而論。微波木材烘干設(shè)備窯是在常壓狀態(tài)下進行加熱烘干，所以烘干溫度會比較真空干燥機高，所以這也是它不能應(yīng)用于高密度的硬木進行烘干原因。它主要適用于一些中高密度的木材、板材進行二次烘干。

當(dāng)然，隧道式微波木材快速烘干機，它主要適用于薄一點的板材進行二次烘干及殺蟲，目前主要是應(yīng)用于實木地板、復(fù)合地板及木門之類的行業(yè)，隧道式微波木材烘干設(shè)備的烘干速度比較快，例如：20%的木地板要將烘干至8%，通過設(shè)備輸送系統(tǒng)，由進料輸送到出料只需5~6分鐘。大多應(yīng)用行業(yè)的企業(yè)主要是想采用這種設(shè)備對產(chǎn)品的殺蟲及微量的烘干，特別是木工藝品行業(yè)、木地板、木衣架行業(yè)，隧道式微波木材烘干設(shè)備是它們產(chǎn)品出口必不可少的設(shè)備之一。
廣州科威微波能有限公司



三、真空干燥機的機械分類？

機械分類雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。真空耙式干燥機真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。板式真空干燥機板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。低溫帶式連續(xù)真空干燥機低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。技術(shù)特點：1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定。2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。4．履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。8．選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。9．能耗小、無三廢、低噪音。10．完全符合GMP認證要求。主要優(yōu)點：· 全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化?！?在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會?！?適合各種高難度物料的干燥?！?物料干燥度(含水率)可調(diào)?！?能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一?！?采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護裝置?！?本機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。

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四、真空干燥箱如何排潮問題

脈沖式真空烘箱-南京邁蝶電熱設(shè)備有限公司自行研發(fā)025-85717404 主要用在大型真空烘房效果明顯。
營業(yè)執(zhí)照1營業(yè)執(zhí)照2
符合GMP標(biāo)準 一、脈沖式真空烘箱適用于醫(yī)藥、食品、化工、電子、中藥等行業(yè)的熱敏性物料的干燥。二、脈沖式真空烘箱：純水在沸騰狀態(tài)時具有最大的汽化速度。常壓下，約100℃時純水開始沸騰。而在真空條件下，由于系統(tǒng)中水蒸汽分壓，遠低于物料表面的水蒸汽分壓，水的沸點低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa時，水在70℃即開始沸騰。一般規(guī)律真空度越高水的沸點越低。在真空干燥器內(nèi)，汽化后的水能隨真空產(chǎn)生系統(tǒng)迅速排出，所以盡管在較低的操作溫度下，本干燥器仍有較大的干燥能力。設(shè)備運行時，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，有利于保持物料的初始狀態(tài)，間歇操作，能隨時調(diào)整工藝條件。本設(shè)備均為人工裝卸料。，頂部及底部布置為拱形結(jié)構(gòu)，能有效克服凝結(jié)水返滴及底部水份快速流動后集中處理的問題，進一步提高了干燥效率，并集合本公司獨家設(shè)計采用了二點合一脈沖式抽真空結(jié)構(gòu)，有效快速排空工作室內(nèi)蒸發(fā)的水份。烘干時間只是普通真空烘箱的2/3時間。脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點優(yōu)點1、脈沖式真空烘箱不需要把物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而最下層物料以次沒有烘干不能符合GMP生產(chǎn)標(biāo)準的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干過程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時烘干。優(yōu)點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比較大、操作煩瑣，并且烘干效果難以控制（上下物料烘干后含水份不很難控制，無法得到GMP生產(chǎn)標(biāo)準也就是一烘箱烘干出來的產(chǎn)品中含水份不能保持一致）。優(yōu)點3、脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份，而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開門時一部分水份才能從箱體門口流出。優(yōu)點4、脈沖式真空烘箱采用程序控制，可定時定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去，以得到烘干效果。烘干時間比普通真空提高到1/3時間（如普通真空烘箱烘干時間為12小時，脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量，而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工工作量也小。） 三、脈沖式真空烘箱特點：1、 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。2、 適合低溫干燥或熱敏性物料的干燥。3、 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。4、 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入。5、 本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。四、脈沖式真空烘箱主要技術(shù)參數(shù)： 1、箱體工作尺寸 ： 寬1400×深1500×高1400mm 外型尺寸 ： 寬1650×深1700×高1800mm 2、烘盤數(shù)量： 60只 烘盤尺寸： 640×460×45mm 裝載量 : 180-200KG/箱 3、空箱升溫時間: 30-45min 4、額定溫度: 35-90℃ （可調(diào)） 5、工藝溫度: 35-80℃ 6、箱溫均勻性: ±5℃ 7、 層距 120mm 8、加熱方式 熱水 9、控 溫 區(qū): 1點 10、物料擺放: 人工 11、電源參數(shù) ~380V+N (三相四線制)12、真空度 0.068-0.098Mpa13、重 量 4550kg 五、脈沖式真空烘箱主要配制1、箱體外包 304-2B 厚度 1.5mm 張浦2、箱體內(nèi)包 304-2B 厚度 8.0mm 張浦3、隔熱層加強 8號槽鋼 武鋼4、蒸氣主管 304-2B φ45×3 廣東 加強管 304-2B φ32×3 廣東 層加管 304-2B φ22×3 廣東5、保溫材料 硅酸鋁纖維棉 鎮(zhèn)江保溫材料廠6、密封材料 食用硅橡膠7、視鏡 2塊 無錫8、真空表 1只 南京9、壓力表 1只 上海10、門鉸鏈、門壓緊 自制 11、內(nèi)膽采用圓弧過度，便于清理六、控制部分1、智能儀表 1只 上海2、熱電組 Pt 100 1只/臺 亞泰3、交流接觸器 10A 1只 西門子4、開關(guān)元件 1套 西門子5、控制柜 1只 七、脈沖式真空烘箱設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及性能: 主要由箱體(內(nèi)膽、加強盤、外壁、保溫層、鉑電阻）、箱門機構(gòu)、加熱裝置、裝料裝置、真空排濕裝置、溫度控制系統(tǒng)等組成。箱體： 箱體主要由內(nèi)膽、加強筋、外壁、保溫層、鉑電阻等組成。 1.1內(nèi) 膽:由S8.0 SUS304不銹鋼板雙面密焊而成，為保證真空下有足夠強度和剛度而不變形。特采用10#國標(biāo)槽鋼加強。（內(nèi)膽內(nèi)能看到焊接痕跡才是真材實料做的，如內(nèi)膽沒有看到焊接痕跡那就是加內(nèi)夾套的）1.2加 強 筋 : 采用10#國標(biāo)槽鋼以220*220mm的方格形加強，焊接方式采用交叉對稱法焊接。確保真空下內(nèi)膽與加強筋受力均勻。1.3外 壁：由S1.5 SUS304不銹鋼板拼裝焊接而成。1.4保溫層：鋪設(shè)方法采用硅酸鋁保溫棉夾裝在內(nèi)膽及加強筋之間。采用容重為80g纖維作為保溫棉，保溫效果好，具有良好的節(jié)能性能，是我廠保溫材料的首推產(chǎn)品。 1.5 鉑電阻：采用PT100（-50~+320度）鉑電阻 2、箱門機構(gòu)： 2.1 箱 門:內(nèi)膽S8.0 SUS304不銹鋼、外殼由1.5mmSUS304不銹鋼板折彎密焊接而成，中間填充硅酸鋁纖維棉。箱門與箱體間的密封采用螺旋壓桿把柄操作壓緊密封，采用蘑菇式專用密封條，固定在箱體門邊密封槽內(nèi)。2.2 箱門結(jié)構(gòu):形式為單開式，手動開啟。門鉸鏈采用平面軸承支承轉(zhuǎn)動，打開門時輕松而不費力。箱門內(nèi)襯板及纖維棉的固定方法同箱體一樣。 3、加熱裝置： 根據(jù)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及使用過程，采用 SUS304不銹鋼盤管作為加熱元件。4、裝料裝置： 由人工裝料后把烘盤擺放在烘箱內(nèi)烘架上進行烘干。5、真空排濕裝置：主要由真空泵、緩沖罐、單向閥、真空電極點、真空脈沖系統(tǒng)組成真空泵采用SK-6 11kw水循環(huán)真空泵組成。水循環(huán)真空泵為主抽真空泵。緩沖罐是分離真空烘箱抽真空時物料與水分離的作用。單向閥主要是為了真空達到一定真空度時關(guān)閉真空泵時緩沖罐內(nèi)的水不回流的作用。真空電極點是控制真空度在一定范圍內(nèi)自動工作。真空脈沖系統(tǒng)主要由電磁閥及單向閥組成。真空脈沖系統(tǒng)主要是通過過濾器給烘箱內(nèi)補償新鮮空氣由此提高烘箱內(nèi)蒸發(fā)出來水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.6、溫度控制系統(tǒng)： 6.1烘箱分1區(qū)控制。采用PID控制線路，由交流接觸器作為執(zhí)行元件。控溫儀表、溫度傳感器、交流接觸器、電磁閥構(gòu)成對溫度加熱系統(tǒng)的循環(huán)加熱控制。 6.2加熱區(qū)配一塊多點式智能溫控儀表，控溫儀表可按照工藝要求對箱體內(nèi)溫度進行設(shè)定升溫，保溫程序控制。 該控溫系統(tǒng)能充分保證真空烘箱箱體內(nèi)在工作期間控溫準確，消除熱慣性現(xiàn)象，溫差小，保證箱內(nèi)溫度均勻性。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、時間繼電器、操作開關(guān)、按鈕、聲光報警信號燈等主要控制器件采用西門子產(chǎn)品。靈敏、準確、可靠、壽命長。八、脈沖式真空烘箱技術(shù)關(guān)鍵和采取措施的說明1、此真空烘箱屬于大型真空設(shè)備，技術(shù)關(guān)鍵在于： 1）如何保證在保溫過程中均溫區(qū)內(nèi)溫度均勻性的要求。 2）箱體真空排濕循環(huán)系統(tǒng)的可靠性 3）溫控系統(tǒng)的可靠性2、采取措施； 1）采用PIC控制，可自動計算控溫數(shù)據(jù)。 2）獨家設(shè)計采用了二點合一脈沖式抽真空結(jié)構(gòu)。 3)采用多點式PID控制線路，由交流接觸器作為執(zhí)行元件?？販貎x表、溫度傳感器、交流接觸器構(gòu)成對溫度加熱系統(tǒng)的循環(huán)加熱控制。

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