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瀏覽 1242次發(fā)布時間:2024-06-07?
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一、濃縮的方法與設(shè)備(執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華)
(一)常壓濃縮:
被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的,該法耗時較長,易使成分水解破壞。
(二)減壓濃縮優(yōu)點是:
①壓力降低,溶液的沸點降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發(fā)順利進行;④沸點降低,可利用低壓蒸醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)收集整理汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點下降也使粘度增大,又使總傳熱系數(shù)下降。
1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時可將乙醇等溶劑回收。
2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。
3.管式蒸發(fā)器
(三)薄膜濃縮特點:
①浸提液的濃縮速度快,受熱時間短;②不受液體靜壓和過熱影響,成分不易被破壞;③能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進行;④能將溶劑回收重復(fù)使用。
1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。
2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用,沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān),即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數(shù)也較大,對熱敏性藥液的濃縮更有益。
3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大。
4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。
(四)多效濃縮
可節(jié)省能源,提高蒸發(fā)效率。
按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。
注意:①真空度過大或過小,均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時,料液極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi),若其壓力明顯升高,可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱,應(yīng)打開加熱器清除垢層。
二、不屬于薄膜濃縮設(shè)備的是
【答案】:B
薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備有升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等。沒有半升半降膜式。
三、精中煤稀介桶液位,料的濃度,分配桶的桶位,保持在多少磁選機溢流才能平衡正常?
我們廠用的是三產(chǎn)品旋流器,介質(zhì)粘度一般多少為宜?
追答
入選原煤的粒度組成
粒級,mm >50 50~25 25~13 13~6 6~3 3~1 1~0.5 <0.5 合計
產(chǎn)率,% 14.80 11.20 9.90 16.50 11.70 11.70 8.80 15.40 100.00
灰分,% 70.44 61.45 49.93 40.97 34.43 33.07 27.46 23.95 43.01
表2 入選原煤<0.5mm粒級篩分試驗結(jié)果
粒級,mm >0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.043 <0.043 合計
產(chǎn)率,% 29.64 19.60 26.13 13.07 11.56 100.00
灰分,% 24.08 23.11 21.44 23.76 22.71 23.00
表3 100~0.5mm原煤浮沉試驗結(jié)果表
密度級
kg L 原煤 浮煤累計 沉煤累計 ±0.1含量
產(chǎn)率,% 灰分,% 產(chǎn)率,% 灰分,% 產(chǎn)率,% 灰分,% 密度級,kg L 產(chǎn)率,%
2.00 40.39 79.37 100.00 46.92 40.39 79.37
計 100.00 46.92
四、刮板式薄膜濃縮設(shè)備有
刮板蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)冷凝器、刮板蒸發(fā)結(jié)晶器等。
1、刮板蒸發(fā)器使用旋轉(zhuǎn)的刮板將液體混合物均勻涂覆在加熱表面上,通過熱傳導(dǎo)和蒸發(fā)來實現(xiàn)濃縮。
2、刮板蒸發(fā)冷凝器結(jié)合了刮板蒸發(fā)器和冷凝器的功能,可以濃縮混合物,還可以通過冷凝蒸汽將蒸發(fā)的物質(zhì)重新回收。
3、刮板蒸發(fā)結(jié)晶器在濃縮過程中,當濃縮液中的溶質(zhì)達到飽和度時,通過控制溫度和壓力,促使溶質(zhì)結(jié)晶,實現(xiàn)物質(zhì)的分離和純化。
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