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一、簡述天然色素的原料處理及提取方式?
天然色素的生產(chǎn)工藝
一、植物色素的提取技術(shù)
天然食用色素一般穩(wěn)定性較差,對光、熱、酶菌等較敏感。為保持其天然性與穩(wěn)定性,天然食用色素的制備方法一般都采用物理法。
根據(jù)色素的原料、用途及劑型不同,天然植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應(yīng)法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等方法。
幾種傳統(tǒng)的提取方法
1. 浸提法
工藝流程:原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化
2. 酶反應(yīng)法
通過酶反應(yīng)產(chǎn)生所需要的顏色。如:梔子果實提取的黃色素,在食品加工中經(jīng)酶處理產(chǎn)生梔子藍(lán)色素、梔子紅色素。
3. 壓榨法
利用擠壓方法,將粉碎的新鮮材料中的天然色素成分?jǐn)D壓出來,此法適宜用于水溶性色素提取。如:莧菜紅色素的提取。
4. 熬煮法
將本來無色的物質(zhì)或非需要色的物質(zhì),經(jīng)熬煮轉(zhuǎn)化成需要色的物質(zhì),如:焦糖色素。
幾種較新提取的方法
1. 超聲提取法(Ultrasonic Extraction, UE)
有關(guān)超聲強(qiáng)化提取姜黃色素和梔子黃色素的研究表明,浸取率比常規(guī)法提高11%~41%,至今未見工業(yè)化。
定義:超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)等加速胞內(nèi)有效物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解,顯著提高提取效率的提取方法。
原理:超聲提取的主要理論依據(jù)是超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械作用。當(dāng)大能量的超聲波作用于介質(zhì)時,介質(zhì)被撕裂成許多*空*,這些*空*瞬時閉合,并產(chǎn)生高達(dá)幾千個大氣壓的瞬間壓力,即空化現(xiàn)象。超聲空化中微小氣泡的爆裂會產(chǎn)生極大的壓力,使植物細(xì)胞壁及整個生物體的破裂在瞬間完成,縮短了破碎時間,同時超聲波產(chǎn)生的振動作用加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解,從而顯著提高提取效率。
超聲波提取優(yōu)點(diǎn):
● 提取效率高:超聲波獨(dú)具的物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,使中藥有效成分提取更充分,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%;
● 提取時間短:超聲波強(qiáng)化中藥提取通常在24—40分鐘即可獲得最佳提取率,提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短2/3以上,藥材原材料處理量大;
● 提取溫度低:超聲提取中藥材的最佳溫度在40—60℃,對遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中有效成分具有保護(hù)作用,同時大大節(jié)能能耗;
● 適應(yīng)性廣:超聲提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制,適用于絕大多數(shù)種類中藥材和各類成分的提??;
● 提取藥液雜質(zhì)少,有效成分易于分離、純化;
● 提取工藝運(yùn)行成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;
● 操作簡單易行,設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便
2. 微波提取法
由于吸收微波能,細(xì)胞內(nèi)部溫度迅速上升,使其細(xì)胞內(nèi)部壓力超過細(xì)胞壁膨脹承受能力,細(xì)胞破裂。細(xì)胞內(nèi)有效成分自由流出,在較低的溫度條件下萃取介質(zhì)捕獲并溶解。通過進(jìn)一步過濾和分離,便獲得萃取物料。另一方面,微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴(kuò)散速率,用水作溶劑時,在微波場下,水分子高速轉(zhuǎn)動成為激發(fā)態(tài),這是一種高能量不穩(wěn)定狀態(tài),或者水分子汽化,加強(qiáng)萃取組分的驅(qū)動力;或者水分子本身釋放能量回到基態(tài),所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子,加速其熱運(yùn)動,縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴(kuò)散到萃取溶劑界面的時間,從而使萃取速率提高數(shù)倍,同時還降低了萃取溫度,最大限度保證萃取的質(zhì)量。 還有的文獻(xiàn)是這樣描述的:由于微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動的頻率相關(guān)連,所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動引起分子運(yùn)動的非離子化輻射能。當(dāng)它作用于分子上時,促進(jìn)了分子的轉(zhuǎn)動運(yùn)動,分子若此時具有一定的極性,便在微波電磁場作用下產(chǎn)生瞬時極化,并以2.45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動,從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞,促進(jìn)分子活性部分(極性部分)更好地接觸和反應(yīng),同時迅速生成大量的熱能,促使細(xì)胞破裂,使細(xì)胞液溢出來并擴(kuò)散到溶劑中。
3.超臨界萃取法
超臨界流體(Supercritical Fluid,SF)是處于臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)以上,介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體具有氣體和液體的雙重特性。在臨界點(diǎn)以上的范圍內(nèi),物質(zhì)狀態(tài)處于氣體和液體之間,這個范圍之內(nèi)的流體成為超臨界流體(SF)。超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度,具有良好的溶劑特性,可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近,粘度與氣體相近,但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用,因而SF對許多物質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力。這些特性使得超臨界流體成為一種好的萃取劑。而超臨界流體萃取,就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性,從動、植物中提取各種有效成份,再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質(zhì)進(jìn)行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明,浸取率和色價是常規(guī)法的數(shù)倍,顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢。但是設(shè)備投資高和能耗高導(dǎo)致的高成本,限制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。
4.多級或連續(xù)浸取技術(shù)
(1).多級浸取,特別是連續(xù)浸取技術(shù)在技術(shù)原理上比間歇浸取技術(shù)有無可比擬的優(yōu)勢。不僅可以同時實現(xiàn)高濃度,高浸取率,而且能耗低,工人勞動強(qiáng)度低,易于實現(xiàn)自動控制。
(2)多級浸取葉綠素和β-胡蘿卜素的得率比單罐間歇提取提高16%~56%,技術(shù)優(yōu)勢明顯。
5.高壓提取技術(shù)
研究發(fā)現(xiàn)在100-250Mpa范圍內(nèi),高壓預(yù)處理的壓力越高天然植物色素浸取效果越好,處理次數(shù)越多浸取效果越好。
但是高壓處理影響天然植物色素提取的機(jī)理研究尚未開展,設(shè)備投入和操作費(fèi)用可能成為工業(yè)化應(yīng)用的障礙。
6.酶法輔助提取技術(shù)
用合適的酶將細(xì)胞壁消化、破碎使色素提取出來,酶法與其他提取技術(shù)的聯(lián)用可以獲得更好的效果。但由于酶一般比較貴,因此制約了此項技術(shù)的發(fā)展。
二、箱梁預(yù)制水膜+鐵皮工藝是什么
一、編制依據(jù)
09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第一合同段20m預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位的要求以及施工實際情況進(jìn)行編制的:
1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投標(biāo)文件;
2、中交公路規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計圖紙;
3、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第一合同段施工合同;
4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)及相關(guān)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等 。
5、《總體施工進(jìn)度計劃》、《2010年年度施工計劃》。
6、我單位對施工現(xiàn)場實地勘察所獲得的有關(guān)資料,及原始材料源的實際調(diào)查情況。
7、實施性施工組織設(shè)計。
二、工程概況
本合同段20m箱梁共有120片。
序號 中心樁號 地名及橋名 規(guī) 格 跨度 備注
1 K1+347 下跨塘大橋 20m 6 箱梁
三、梁板預(yù)制計劃安排
梁板預(yù)制設(shè)在K1+450~K1+590左側(cè),在左幅路基上,預(yù)制箱梁120片。
四、工程施工進(jìn)度計劃
箱梁預(yù)制計劃2010年9月開始,預(yù)計8個月完成120片。
計劃如下:
2010年9月1日~2010年9月30日完成9片。
2010年10月1日~2010年10月30日完成20片。
2010年11月1日~2010年11月30日完成20片。
2010年12月1日~2010年12月31日完成20片。
2011年1月1日~2011年1月15日完成10片。
2011年2月20日~2011年2月28日完成5片。
2011年3月1日~2011年3月31日完成20片。
2011年4月1日~2011年4月30日完成16片。
五、施工主要機(jī)械設(shè)備
預(yù)制廠主要施工機(jī)具設(shè)備
名稱 型號 數(shù)量
砼罐車 8m3 2輛
攪拌機(jī) JS500mL 2臺
裝載機(jī) 徐工50 1臺
彎曲機(jī) GW40 1臺
切斷機(jī) GQW40 1臺
張拉設(shè)備 YCW150 2套
電焊機(jī) BX400 4臺
龍門吊 50T 1套
發(fā)電機(jī) 150KW 1套(備用)
汽 吊 QY16 1輛
壓漿設(shè)備 NZ130A 1套
模板 20m 3套
插入式振動棒 ZN-50-6m 2個
插入式振動棒 ZN-35-6m 2個
附著式振動器 2個
塑料管芯棒 直徑5cm 6根(每根22m)
六、施工方法
1.預(yù)制場布置及預(yù)制場施工
①預(yù)制場布置
根據(jù)本工程的分布情況,考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性,設(shè)置1個預(yù)制場,預(yù)制場布置在K1+450~K1+590左側(cè),設(shè)20m箱梁9個底座。預(yù)制場平面布置詳見附圖。
②預(yù)制場地施工
預(yù)制場地整平壓實后,10cm厚C20砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座,預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。
預(yù)應(yīng)力箱梁底座用C30鋼筋砼澆筑,底座厚25cm,底座中間部分基礎(chǔ)厚25cm,端部2.5米范圍內(nèi)鋪設(shè)Φ16鋼筋網(wǎng)片,砼厚度為25cm。
根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽鋼包邊,底板用8mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平,兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。
根據(jù)施工需要及設(shè)備條件,預(yù)制場安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。
2.預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制
預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。
后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見附圖。
⑴鋼筋制作及安裝
①原材料的技術(shù)要求
A、鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書,運(yùn)到工地后,按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查,光圓鋼筋符合GB1499.1-2008的規(guī)定,帶肋鋼筋符GB1499.2-2007的規(guī)定,預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的要求及符合YB/T152-1999標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。
B、Ⅱ級鋼筋采用電弧搭接焊,單面焊縫 10d, 雙面焊縫 5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣,做拉力和冷彎試驗,焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
C、氣溫較低時鋼筋焊接,其環(huán)境溫度不宜低于5℃
D、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中,并加以標(biāo)識,以防混用。
②鋼筋骨架的綁扎安裝
A、鋼筋綁扎設(shè)置定型架,待底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后整體吊裝在臺座上。順序為先底腹板,后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%,并按規(guī)定錯開。
B、鋼筋安裝實測項目容許誤差必須符合以下要求:
鋼筋安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值
1△ 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 ±5 尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面 3
同排 梁、板、拱肋 ±10
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) ±10 尺量:每構(gòu)件檢查5~10個間距 2
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 尺量:按骨架總數(shù)30%抽查 1
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置(mm) ±20 尺量:每骨架抽查30% 2
5△ 保護(hù)層厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 3
注:①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。
②在海水或腐蝕環(huán)境中,保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。
C、對于泄水孔、支座鋼板,預(yù)埋時必須保證其位置正確,注意不要遺漏。預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。波紋管敷設(shè)時采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊,并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接,支墊距離100cm。放置好波紋管后,用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊,以免波紋管上浮。波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接,套接長度為25cm。并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。
D、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差必須符合下表:
后張預(yù)應(yīng)力筋制作 安裝允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
管道坐標(biāo) 梁長方向 30
梁高方向 10
管道間距 同排 10
上下層 10
為了保證孔道暢通,采取的措施是:
A、孔道接頭處用膠帶紙纏繞,加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。
B、波紋管內(nèi)用5cm的塑料管填充,以保證波紋管不變形和損壞。
C、在波紋管附近電焊鋼筋時,對波紋管加以防護(hù),焊完再細(xì)致檢查。
D、澆筑砼時,振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸,以免孔壁受傷,造成漏漿。
E、加強(qiáng)崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。
⑵模板安裝
在預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工中,模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提,為了保證混凝土外觀質(zhì)量,必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝,面板采用6mm厚冷軋普通鋼板,專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地,各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié),板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條,保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔1m設(shè)一根,另外,為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固,滿足受力要求,模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。
立模時用龍門吊逐塊吊到待用處,再用龍門吊將模板逐塊提升就位,再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時,先拆除上下拉桿和接縫螺栓,用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿,千斤頂同步下降并輔以倒鏈,逐步拆除。
模板安裝要求:
模板安裝完畢后,模板安裝的允許偏差,各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定:
模板、支架及拱架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
模板標(biāo)高 柱、墻和梁 ±10
模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5,0
軸線偏位 梁 10
裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2,-5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心線位置 3
預(yù)留孔洞中心線位置 10
預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0
⑶砼施工
①配合比的選定
選定配合比前,對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗,符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。
選定配合比時,根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較,除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外,還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量,盡量減少表面氣泡。
根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁砼耐久性要求:最大水灰比0.55,最小水泥用350Kg/m3,最大氯離子含量0.06%,最大緘含量3.0Kg/m3。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。
根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋較密,振動難的特點(diǎn),砼的塌落度控制在10-12cm左右,并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證粒徑不超標(biāo)。
②砼的拌合
拌合采用兩臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計量配料進(jìn)行拌合。
③砼的運(yùn)輸及澆筑
砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場,卸入吊斗,然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑從梁的一端向另一端一次性澆筑。做到一片梁板澆筑用料為同一批材料,如水泥、石子、黃砂、外加劑等。保證梁板的外觀美觀。
④砼的振搗
澆筑腹板混凝土的震搗以插入式振搗器為主,附著式振動器為輔。在梁體端部兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置,以免振動力互相抵消;附著式振動器要集中控制,澆什么部位振什么部位,嚴(yán)禁空振模板;附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼,以便混凝土最大限度地吸收振動力;振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度,具體做法如下:
澆筑底板、頂板混凝土?xí)r,振搗以插入式振動器為主,平板振動器將混凝土面整平。
梁端砼振搗采用Ф35振動棒搗固,以保證梁端砼密實,鋼筋較密及波紋管密集處,插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方,制定周密的搗固方案,用搗固鏟人工搗固,配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。
⑷砼的養(yǎng)護(hù)
頂板混凝土澆筑完畢開始初凝時,需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生,并派專人負(fù)責(zé),保持其濕潤,養(yǎng)生時間不少于7天,遇上寒冷天氣,按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
⑸拆模
梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度,利用龍門架拆模,人工配合,嚴(yán)防損傷梁體及模板,拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。
拆模時間:模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定,尤其對于箱梁內(nèi)模的拆除期限應(yīng)嚴(yán)格控制,必須在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生坍塌和裂縫現(xiàn)象時才能拆除,但也不能拆除過晚,不然容易造成內(nèi)模拆除困難情況,具體拆模期限應(yīng)視氣溫和養(yǎng)護(hù)條件來控制。
⑹張拉
①材料和設(shè)備檢驗
預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要,而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定,出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具(千斤頂、油泵)與錨具配套使用,應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時,必須重新校驗。
②預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎
下料長度L按下式計算:
L=l+2(l1+l2+l3+100);
l–孔道長度;
l1–工作錨厚度;
l2–穿心千斤頂長度;
l3–工具錨厚度。
下料采用砂輪鋸切割,在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固,以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割,以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束,每隔1.5m左右綁扎鐵絲,使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。
③穿束
穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物,觀測孔道有無串孔現(xiàn)象,再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分??卓阱^下墊板不垂直度大于1度時,應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn),應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行,如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引,后端用人工協(xié)助。
④預(yù)應(yīng)力張拉
梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時,兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。
a、清理
將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈,并清除鋼絞線上的銹蝕與水泥漿。
b、安裝千斤頂與錨板
首先上好工作錨板,并將工作夾片均勻打緊并外露一致,接著穿束上好限位板,然后用鐵葫蘆吊起千斤頂,穿入鋼絞線,再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?,使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合,同時也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致,以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。
為了工具錨拆卸方便,安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈(用蠟50%+機(jī)油50%配成)。
預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉,張拉程序為0→初應(yīng)力→張拉бcon(持荷2分鐘錨固)
預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主,伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。
預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算:
式中:PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N),直線筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋,計算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000附錄G-8;
L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm);
AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);
EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。
全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲,否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時,要作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。
施加預(yù)應(yīng)力的安全
a、張拉現(xiàn)場周圍設(shè)警告標(biāo)志,張拉端應(yīng)有安全保護(hù)措施;
b、張拉時千斤頂對面嚴(yán)禁站人;操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,操作時要戴有面罩的安全帽;
c、拆卸油管時,先松除管內(nèi)油壓,以防油壓大噴出傷人
⑺壓漿
孔道壓漿是防止鋼絞線銹蝕和保證鋼絞線與混凝土之間握裹成整體,防止松弛的主要措施,因此,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。
預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后,應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄,經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作,壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行,一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。
壓漿前應(yīng)清洗孔道,并用空壓機(jī)吹干積水。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵,壓漿能力能以0.5~0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行,至孔道另一端出稠漿后,關(guān)閉出漿閥,持壓一段時間到冒出濃漿為止。待30分鐘再從另一端進(jìn)行二次壓漿。壓漿完畢后,再拆除進(jìn)漿閥,用木楔把壓漿孔塞住。
水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行,每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。
壓漿水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥,出廠日期不超過一個月,水灰比不大于0.4~0.45,試配強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度。拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑,其摻量應(yīng)由試驗確定,不得摻入有銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。
⑻封端
孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈,清除墊板、錨具及梁端砼的污垢,并將梁端鑿毛處理,用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工,封端砼標(biāo)號與梁體相同。
⑼移梁、存梁
預(yù)應(yīng)力箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用龍門吊吊出臺座橫移在存梁臺座上儲存。
移梁、存梁時采用兩點(diǎn)支撐,支點(diǎn)距梁端頭≯1m,并將梁側(cè)用方木支撐,防止傾覆。為了防止預(yù)制梁上拱過大,及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)超過90天。
七、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、箱梁底模與側(cè)模必須采用整體鋼模,并注意鋼板拼接縫電焊的燈光,不得在水泥砼底模或砂漿底模上直接澆筑梁板。底模一律采用整體鋼板制作,其厚度不小于8mm,并應(yīng)鋪設(shè)固定在砼底模上,不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。
2、梁體鋼筋籠要按圖紙要求作好鋼筋定位架,整體加工、整體吊裝入模;嚴(yán)禁在臺座上加工綁孔。
3、端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合,并與孔道軸線垂直,特別是預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。
4、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固,澆筑過程中,應(yīng)有專人看管、檢查模板,防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。
5、箱梁的芯模要有一定的剛度,且定位要準(zhǔn)確,牢固,確保箱梁頂板、底板和腹板的厚度。為防止漏漿,可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。單個孔后張法施工的預(yù)應(yīng)力箱梁嚴(yán)禁采用氣囊作芯模,一般要求采用鋼芯模。
6、錨墊板后應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片,必要時應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。螺旋筋應(yīng)與錨墊板(焊)連接。
7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集,局部應(yīng)力較大,可用小骨料砼澆筑。施工時,必須保證錨下砼振搗密實,可用附著振動器和插釬插搗配合插入式振搗器。
8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除,待表面定漿后再抹第二遍(即收漿抹面),以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。
9、箱梁施工時,伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管(孔)、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏,并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。
10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)箱梁頂面必須壓平、磨光。
11、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時按齡期不少于7天,強(qiáng)度不小于90%設(shè)計強(qiáng)度雙控。拱度大于2cm時,應(yīng)通過設(shè)計計算后,設(shè)適當(dāng)?shù)姆垂啊埨仨氃谂c箱梁同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行(即預(yù)應(yīng)力箱梁應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊)。張拉應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行,要求兩邊張拉,采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。
12、對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板,張拉時為了防止因梁板起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂,在變截面處可用軟式底模代替,或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。
13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理,使用前應(yīng)先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(一般為使用不超過6個月或者200次,校驗標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行)。
14、鋼絞線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道,不可在澆筑砼時即穿入預(yù)應(yīng)力孔道致使鋼絞線生銹。
15、鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦鋸,不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長度不得小于3cm。
16、壓漿時,先用水將孔道沖洗干凈,并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象,壓漿順序應(yīng)為先壓下孔道,后壓上孔道,并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完,以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓為不得小于0.7Mpa,出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢且無氣泡時堵塞。要求采用二次壓漿,兩次壓漿時間間隔宜為30~45分鐘。
17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則、尺寸精確,嚴(yán)格控制垂直度、板長及橋梁的交角。端模必須采用整體式,并有足夠的剛度。
18、每塊梁板應(yīng)在同一部位用紅漆噴刷以下內(nèi)容:
名 稱:×m×梁 移梁日期:200×年×月×日
編 號:×-××梁 狀態(tài)描述: 已檢合格
使用部位:×橋×#孔 質(zhì)檢員:楊金祥
制作日期:200×年×月×日 施工負(fù)責(zé)人:肖斌旺
張拉日期:200×年×月×日 單 位:陜西建工集團(tuán)機(jī)械施工有限公司
注:外框尺寸為寬×高=50厘米×60厘米。
19、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量一般由承包人計算,監(jiān)理、設(shè)計代表認(rèn)可(預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗確定)。張拉時,實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。
20、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉步驟:
0→初應(yīng)力→бcon(持荷2分鐘錨固)。σ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求采用10%σCON°σCON為張拉時的控制應(yīng)力,控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失(其值應(yīng)在施工時測定或由廠家提供,約為3%σCON)。張拉時,應(yīng)即時做好各階段的檢查、量測與記錄。
21、預(yù)應(yīng)力梁板張拉完成后,應(yīng)測量上拱度值,并要求在張拉后第二天日出前再測一次上拱度值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致,要求每一孔板梁張拉的時間應(yīng)基本一致。
22、為有效控制梁板的上拱度差異,減小梁板安裝后的相鄰板間高差,在施工時應(yīng)加強(qiáng)對梁板施工工藝的控制。要求嚴(yán)格控制好每拌砼的配合比,減少砼的離散性;嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間,實行強(qiáng)度和齡期雙控;嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)及張拉工藝。
23、箱梁先簡支后連續(xù)現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后,才能張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束。
24、箱梁各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同,溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi),并宜在一天氣溫最低時施工。
25、箱梁正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉按齡期不少于7天,強(qiáng)度不小于90%設(shè)計強(qiáng)度雙控(或按圖紙要求)。
26、在日氣溫最低時,澆筑箱梁連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后(或按圖紙要求),張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束。
27、從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過3個月,所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理,鑿毛采用縱、橫向處理,處理深度為2-5mm。
28、預(yù)制場內(nèi)梁板預(yù)制區(qū)內(nèi)應(yīng)用混凝土硬化,并設(shè)置合理的排水設(shè)施,確保場地內(nèi)不積水。各區(qū)域劃分要合理,主要道路應(yīng)用混凝土硬化。
八、質(zhì)量保證措施:
1.要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證,并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗,并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。
2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄,坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi),保證砼強(qiáng)度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。
3.夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗,以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè),嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生。
4.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān),從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查,為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。
5.預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時,除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計外,模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確,確保保護(hù)層正確。
6.預(yù)應(yīng)力施工時,所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求,張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定,張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗,張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計,提交監(jiān)理工程師審核,由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),做好施工記錄,并及時與理論計算量對比檢查,如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師,按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。
7.加強(qiáng)施工控制,預(yù)防梁體裂紋。
8.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送,每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等,保證砼的顏色、和易性一致,做到不離析,并連續(xù)灌筑,確保質(zhì)量。
九、保證工期的主要措施
1、根據(jù)合同工期科學(xué)的制定總體施工計劃,明確各分項工程的開工竣工日期,并把任務(wù)落實到各工段班組。
2、落實經(jīng)營承包責(zé)任制。公司與項目經(jīng)理簽定承包合同,項目經(jīng)理與各工段班組長簽定承包合同,實行風(fēng)險抵押金制度,制定完善的獎罰條例,重獎重罰,利用經(jīng)濟(jì)杠桿,確保按期完工。
3、合理組織安排人力、機(jī)械,根據(jù)我公司施工定額科學(xué)配置人員設(shè)備,根據(jù)工程需要及時進(jìn)場。
4、協(xié)調(diào)各分項、分部工程的施工,對各分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接要有條不紊的進(jìn)行。
5、保證材料及時供應(yīng),這對保證工程按期完工極其重要。
6、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、和當(dāng)?shù)卣罕姷年P(guān)系,為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。
7、隨時掌握工程進(jìn)度,建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計、周統(tǒng)計、月考核制度,經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量,對工程滯后點(diǎn)提前采取措施。
8、對控制工期的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵線路要加大投入,指定計劃時充份考慮天氣影響等外界條件,留有一定的余地。
預(yù)制箱梁施工工藝流程圖
安全保證措施
工程建設(shè)是一個多作業(yè)面,多工種立體交叉作業(yè)的過程,施工時相互干擾較大,為確保工程安全順利進(jìn)行,項目部采用以下安全措施。
1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織
項目經(jīng)理部、工區(qū)分別成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,形成安全管理網(wǎng)絡(luò),授予充分權(quán)力,充分發(fā)揮作用。
2、建立崗位責(zé)任制、健全規(guī)章制度
建立各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確安全責(zé)任和權(quán)限,做到人人有責(zé),處處有人管。
3、抓好職工安全教育培訓(xùn)對職工始終灌輸“安全第一、預(yù)防為主”的思想教育,加強(qiáng)職工的自我保護(hù)意識和防范能力,對特種作業(yè)人員如爆破工、電工、焊工、司機(jī)要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),取得合格證后才能上崗。
4、嚴(yán)格安全檢查、完善安全檢查制度
安全管理人員,要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線,檢查生產(chǎn)中存在的不安全隱患,及時整改,真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
5、嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)法
對于生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié),要嚴(yán)格管理,使生產(chǎn)控制在動態(tài)的安全控制之下,發(fā)現(xiàn)問題及時、迅速的處理,不留隱患。開工前,必須制定作業(yè)設(shè)計,對安全措施必須具體地說,且有針對性,對操作人員交底,無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)作業(yè)。
6、抓好現(xiàn)場管理、堅持文明施工
施工安全設(shè)施必須齊全、可靠,設(shè)備不準(zhǔn)帶病作業(yè),定期維護(hù)保養(yǎng)。施工現(xiàn)場供電線路必須按規(guī)定安裝,電器設(shè)備必須有良好的接地。對于危險品的存放應(yīng)符合國家的法律法規(guī)和當(dāng)?shù)毓膊块T的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格發(fā)放制度,按規(guī)定存放。
7、安全生產(chǎn)防范重點(diǎn)
橋梁施工做好施工前期準(zhǔn)備工作,正確選用施工方法,并根據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)及工程實際情況,編制安全技術(shù)措施計劃,制定操作細(xì)則,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程進(jìn)行安全檢查,考慮采取相應(yīng)的安全措施。
工地內(nèi)設(shè)有安全標(biāo)志,夜間施工作業(yè)設(shè)置照明設(shè)施,并不得擅自拆除。
鋼筋、模板安裝前,必須搭設(shè)腳手架平、欄桿及上下扶梯;人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時,應(yīng)互相配合,同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設(shè)交通跳板,或搭腳手架。
橋梁模板就位后,立即用撐木等固定位置,以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)模板合縫時,模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后,上好連接器和上下兩道箍筋,打好內(nèi)撐,方可暫停作業(yè),以保持穩(wěn)定。
整體模析吊裝前,使模板連接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點(diǎn)正確牢固。
起吊設(shè)備起吊時,嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件,不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩,經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損,必須及時更新。
高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件超重吊裝時,根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級(含六級)以上大風(fēng)時,上述施工停止作業(yè)。
首先說一下熱回流的原理:
熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理,將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進(jìn)行,屬于創(chuàng)新工藝。
熱回流提取技術(shù)采用了真空負(fù)壓,在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時,還可以有效加速中藥飲片的膨脹,增加可溶性成分的溶解和擴(kuò)散速度,可以促進(jìn)有效成分的溶出。同時在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體,做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中,可以保持較高的濃度差;同時返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出,起到了動態(tài)滲漉作用,浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮,使整個操作在封閉的條件下一次性完成。
熱回流提取技術(shù)優(yōu)勢是:
提取較高
針對成分明確的藥材,采用適宜的提取溶劑,可保持了較高的有效成分含量,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時,也方便了后續(xù)的精制工作。
降低成本
溶劑只需一次加入,可節(jié)省溶劑一半以上,特別是溶劑為乙醇時,由于乙醇的沸點(diǎn)低,回流量大,罐內(nèi)更易形成濃度梯度利用提取,還可以對乙醇有效回收,比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成,操作人員可減少一半,溶劑量、用汽量也大大減少,生產(chǎn)成本可降低大約40% 左右。
提取完全
由于提取罐處于真空狀態(tài),加之熱回流的新溶劑不斷回流補(bǔ)充,加快了飲片中有效成分的溶出,提取較為完全。
周期縮短
使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾,周期較長,且大部分飲片提取后在排液時發(fā)生藥渣阻塞現(xiàn)象,延長了排液時間,嚴(yán)重時僅提取時間就可達(dá)24 小時以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一,二道工序變?yōu)橐坏拦ば颍梢淮涡灾苯拥玫浇?,操作更便捷。正常情況下,從提取到濃縮一般10 小時之內(nèi)即可結(jié)束,大大提高了生產(chǎn)效率。
工藝穩(wěn)定
采用熱回流提取技術(shù),基本可以實現(xiàn)微機(jī)控制的自動化生產(chǎn),工藝先進(jìn),自動化程度高,減少了許多人為因素的干擾,可以確保每一批次提取物的重現(xiàn)性和均一性,從根本上保證藥品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定和可控。
四、為什么提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法
因為玫瑰精油易揮發(fā)、難溶于水、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中含有天然的玫瑰臘,也只有蒸餾的玫瑰精油當(dāng)中才含有天然的玫瑰臘,在18-20攝氏度的時候,蒸餾的玫瑰精油將會呈現(xiàn)粘稠狀直至結(jié)晶為固體的狀態(tài)
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發(fā)性成分的藥材與水共蒸餾,使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出,經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的浸提方法。該法適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度,一般需將餾出液進(jìn)行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設(shè)備為多能提取罐、揮發(fā)油提取罐,它在生產(chǎn)活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構(gòu)成精油與水的互不相溶體系,加熱時,隨著溫度的增高,精油和水均要加快蒸發(fā),產(chǎn)生混合體蒸氣,其蒸氣經(jīng)鍋頂鵝頸導(dǎo)入冷凝器中得到水與精油的液體混合物,經(jīng)過油水分離后即可得到精油產(chǎn)品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
:原料置于篩板或直接放入蒸餾鍋,鍋內(nèi)加水浸過料層,鍋底進(jìn)行加熱。
水上蒸餾:(隔水蒸餾)原料置于篩板,鍋內(nèi)加入水量要滿足蒸餾要求,但水面不得高于篩板,并能保證水沸騰至蒸發(fā)時不濺濕料層,一般采用回流水,保持鍋內(nèi)水量恒定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊,因此可在鍋底安裝窺鏡,觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾:在篩板下安裝一條帶孔環(huán)行管,由外來蒸氣通過小孔直接噴出,進(jìn)入篩孔對原料進(jìn)行加熱,但水散作用不充分,應(yīng)預(yù)先在鍋外進(jìn)行水散,鍋內(nèi)蒸餾快且易于改為加壓蒸餾。
水?dāng)U散蒸氣蒸餾:這是近年國外應(yīng)用的一種新穎的蒸餾技術(shù)。水蒸氣由鍋頂進(jìn)入,蒸氣至上而下逐漸向料層滲透,同時將料層內(nèi)的空氣推出,其水散和傳質(zhì)出的精油無須全部氣化即可進(jìn)入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型,蒸餾均勻、一致、完全,而且水油冷凝液較快進(jìn)入冷凝器,因此所得精油質(zhì)量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設(shè)備簡單。
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