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• 一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
• 二、真空濃縮的原理是什么
• 三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術”和“濃縮燃燒技術”？
• 四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式,
蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。

二、真空濃縮的原理是什么

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點。液體物質在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，可以節(jié)省大量能源。同時，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環(huán)時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發(fā)量可達1500L／h?？烧{節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。



三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術”和“濃縮燃燒技術”？

煤粉燃燒技術分為熱回流技術和濃縮燃燒技術。熱回流技術就是采用流體力學原理，在燃燒器噴口區(qū)域產生一個局部回流區(qū)，回流區(qū)內壓力低于下游壓力，故可將爐內已著火的高溫煙氣卷吸到噴口處，使未著火的氣、煤粉混合物迅速被 加熱，釋放揮發(fā)分而快速著火。濃縮燃燒技術就是提高一次風中煤粉濃度，降低空氣量，縮短著火時間。熱回流技術是近20年來發(fā)展起來的新技術，通常用于中藥、植物藥、食品、保健品等生產領域。其生產方式可分為單罐或多罐;常壓或減壓，使用溶媒為水或其它有機溶媒。其特性與傳統提取生產方式對比具有：提取效率高、節(jié)能、操作簡便、時間短等優(yōu)點。缺點：1、在常壓生產條件下與常規(guī)提取相同，長時間高溫對藥品質量的影響。2、對其它配比溶媒提取回流的溶媒濃度較高，需要再調配后才能回流。3、在常壓提取減壓濃縮過程中需要利用緩沖罐改變減壓為常壓才能進行回流，需要操作者頻繁進行操作，增加了勞動強度。常壓熱回流生產機組:提取罐-冷凝器-濃縮器組成，工作原理為常壓提取方式，利用提取罐與濃縮器的位差，提取高位-濃縮低位靠位差自然流向到濃縮-濃縮再蒸發(fā)經冷凝回流到提取，形成了自然循環(huán)生產，無人操作。其集滲漉、逆流等工藝為一體。

四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

亞硫酸鈉
編輯 鎖定
亞硫酸鈉，化學式Na2SO3，常見的亞硫酸鹽，白色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等， 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
中文名
亞硫酸鈉
英文名
sodium sulfite
化學式
Na2SO3
分子量
126.04
CAS登錄號
7757-83-7
熔 點
150℃
水溶性
易溶于水
外 觀
白色、單斜晶體或粉末
目錄
1 物理性質
2 化學性質
3 實驗室制備
4 生產工藝
5 作用與用途
6 使用注意事項

亞硫酸鈉物理性質
編輯
外觀與性狀：白色、單斜晶體或粉末。
CAS:7757-83-7
熔點(℃)：150（失水分解）
相對密度（水=1）：2.63
分子式：Na2SO3（·7H2O）
分子量：126.04(252.04)
溶解性：易溶于水（67.8 g/100 ml（七水，18 °C），不溶于乙醇等。

亞硫酸鈉化學性質
編輯
亞硫酸鈉在空氣中易風化并氧化為硫酸鈉。在150℃時失去結晶水。再熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。無水物的密度2.633。比水合物氧化緩慢得多，在干燥空氣中無變化。受熱分解而生成硫化鈉和硫酸鈉，與強酸接觸分解成相應的鹽類而放出二氧化硫。亞硫酸鈉還原性極強，可以還原銅離子為亞銅離子（亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定），也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實驗室可以用于清除醚類物質的過氧化物（加入少量水，微熱攪拌反應后分液，醚層用生石灰干燥，用于一些要求不高的反應）?？膳c硫化氫歸中。
部分反應方程式：
1. 生成:
SO2+2NaOH===Na2SO3+H2O
H2SO3+Na2CO3===Na2SO3+SO2↑+H2O
2NaHSO3==△==Na2SO3+H2O+SO2↑
2. 還原性：
3Na2SO3+2HNO3====3Na2SO4+2NO↑+H2O
2Na2SO3+O2====2Na2SO4
3. 加熱：
4Na2SO3==△==Na2S+3Na2SO4
4.氧化性：
Na2SO3+3H2S====3S↓+Na2S+3H2O

亞硫酸鈉實驗室制備
編輯
將碳酸鈉溶液加熱到40℃通入二氧化硫飽和后，再加入等量的碳酸鈉溶液，在避免與空氣接觸的情況下結晶而制得。

亞硫酸鈉生產工藝
編輯
1、硫磺經過熔化、澄清、高效過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。
2、空氣經過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2 氣體（爐氣）。
3、爐氣經過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進入除硫反應器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體，進入吸收塔。
4、純堿配成一定濃度的堿液，與二氧化硫氣體反應得到亞硫酸氫鈉溶液。
5、亞硫酸鈉氫鈉溶液采用燒堿中和得到亞硫酸鈉溶液。
6、亞硫酸鈉溶液進入濃縮器，采用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分，得到含亞硫酸鈉結晶的懸浮液。
7、將濃縮器合格物料放入離心機，實現固液分離，固體（濕品亞硫酸鈉）進入氣流干燥器，采用熱風干燥得到成品。
母液回用到配堿槽，循環(huán)使用。

亞硫酸鈉作用與用途
編輯
1. 用于碲和鈮的微量分析測定和顯影液的配制，還用作還原劑；
2. 用于人造纖維穩(wěn)定劑、織物漂白劑、照相顯影劑、染漂脫氧劑、香料和染料還原劑、造紙木質素脫除劑等；
3. 用作普通分析試劑和光敏電阻材料；
4. 還原性漂白劑，對食品有漂白作用和對植物性食品內的氧化酶有強烈的抑制作用。我國規(guī)定可用于蜜餞，最大使用量為2.0g/kg；也可用于葡萄糖、液體葡萄糖、食糖、冰糖、飴糖、糖果、竹筍、蘑菇和蘑菇罐頭、葡萄、黑加侖濃縮汁，最大使用量0.60g/kg。竹筍、蘑菇及蘑菇罐頭、蜜餞、葡萄和黑加侖濃縮汁的殘留量(以SO2計)≤0.05g/kg；薯類淀粉殘留量≤0.03g/kg；餅干、食糖、粉絲及其他品種的殘留量小于0.1g/kg；液體葡萄糖的殘留量不得超過0.2g/kg；
5. 印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑，用于各種棉織物的煮煉，可防止棉布纖維局部氧化而影響纖維強度，并提高煮煉物的白度。感光工業(yè)用作顯影劑。有機工業(yè)用作間苯二胺、2，5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水楊酸鈉等生產的還原劑，可防止反應過程中半成品的氧化。造紙工業(yè)用作木質素脫除劑。紡織工業(yè)用作人造纖維的穩(wěn)定劑。電子工業(yè)用于制造光敏電阻。水處理工業(yè)用于電鍍廢水、飲用水的處理；
6. 食品工業(yè)用作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑。也用于醫(yī)藥合成，生產脫水蔬菜時用作還原劑；
7. 用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等；
8 .實驗室用于制備二氧化硫

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