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• 一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 二、啥叫CIP在線清洗， CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類、制藥行業(yè)等對衛(wèi)生級
• 三、柿子醋設備包括什么設備？
• 四、空調清洗劑對空調有傷害嗎

一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段:
糖化清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)
Clean
In
Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術已經(jīng)很廣泛的應用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

二、啥叫CIP在線清洗， CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類、制藥行業(yè)等對衛(wèi)生級

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設計制作非標CIP清洗設備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環(huán)而達到清洗的目的。
1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。



三、柿子醋設備包括什么設備？

目前中國的柿子醋釀造技術比較原始，生熟果料混拌，依靠野生細菌參與發(fā)酵過程。柿子浸出的混合汁經(jīng)半年以上發(fā)酵形成酸性液體導出，柿子發(fā)酵殘渣拌入填充料混合后再次浸泡，其生產(chǎn)周期最長可達200余天。采用這種工藝每公斤柿子僅產(chǎn)出0.5公斤果醋，而且生產(chǎn)出的果醋形態(tài)渾濁，遇光變色，并易產(chǎn)生黑色金屬沉淀，品質不佳。同時由于柿子采收季節(jié)集中并難以儲藏等因素的限制，中國柿子醋一直沒有形成現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)化的行業(yè)態(tài)勢。
“艾恩倫特”自主研發(fā)擁有國家專利的果醋生產(chǎn)線《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》專利號CN201010248845.4，將現(xiàn)代的生物技術與傳統(tǒng)的釀造技術完美結合。柿子經(jīng)過分選、清洗、催熟、復合酶解、酒精發(fā)酵等過程，生產(chǎn)出高濃度酒精果漿，經(jīng)過二次過濾、固液分離、酒精調配等程序，進入專利自動釀醋設備發(fā)酵。二十四小時后釀造出柿子醋原汁，最后經(jīng)過濾、滅菌、陳釀、調配、澄清、抗氧化處理等多項工序，最終生產(chǎn)透光率高、無沉淀、柔和豐滿的優(yōu)質柿子醋。
“艾恩倫特”專利技術的應用，解決了現(xiàn)有果醋釀造技術體態(tài)渾濁、遇光變色、金屬沉淀、絮狀菌膜等問題。更重要的是，通過優(yōu)良菌種兩階段獨立發(fā)酵和高濃度酒精長期保存技術，解決了柿子采收和儲藏的問題，開啟了中國柿子醋生產(chǎn)的現(xiàn)代化和工業(yè)化之路。
本發(fā)明《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》（專利號CN201010248845.4）應用DF計算機全自動發(fā)酵過程控制分析系統(tǒng),采用DCS群控系統(tǒng)，由上位機、下位機組成。具有數(shù)據(jù)設定控制，實時數(shù)據(jù)采集、存儲、歷史曲線分析、輸出打印、密碼管理、異常分析、2路外來數(shù)據(jù)輸入分析、遠程傳輸控制等功能。所以設備利用率及原料出品率都很高，實現(xiàn)了8-24小時成功釀醋的先進技術。
本發(fā)明《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》（專利號CN201010248845.4）在工業(yè)化大生產(chǎn)中應用了先進的酶解技術，可分別對果膠質起到解脂作用產(chǎn)生甲醇和果膠酸，水解過程中產(chǎn)生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸。酶的科學使用可將果膠質分解降低粘度，和破壞膠體保護，從而提高果醋產(chǎn)出率和加快澄清。確保了每公斤柿子可以生產(chǎn)3公斤優(yōu)質果醋的高產(chǎn)標準。
專利技術《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》（專利號CN201010248845.4）同時針對食醋產(chǎn)品普遍存在的非生物穩(wěn)定性問題進行了較為系統(tǒng)的研究，確定出最佳工藝參數(shù)。除此之外“時代鼎豐”專利技術的穩(wěn)定高產(chǎn)還在于：
1、柿汁完全無菌發(fā)酵技術的應用。
2、有效避免了柿子醋與固體發(fā)酵醋生產(chǎn)產(chǎn)生的混濁和沉淀。
3、柿子原漿保存完好，處理工藝及條件更佳。
4、酶褐變和非酶褐變的防治措施更加完善。
5、專利自動釀醋設備的應用極大提高了產(chǎn)品品質。
6、柿子醋產(chǎn)品不同的組合調配，保證產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

“艾恩倫特”工業(yè)化柿子醋專利生產(chǎn)線包括化糖設備、酶解設備、酒精發(fā)酵設備、調配設備、釀醋設備、超濾設備、滅菌設備、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。該生產(chǎn)線每噸柿子可產(chǎn)出2至3噸優(yōu)質柿子醋，可調配出7至10噸發(fā)酵型柿子醋飲料。
工業(yè)化柿子醋與醋飲的專利開發(fā)，不僅是為中國調味品行業(yè)新產(chǎn)品應用技術做出了貢獻，同時也為發(fā)酵行業(yè)中微生物技術與現(xiàn)代化設備。

四、空調清洗劑對空調有傷害嗎

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執(zhí)行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內要確保做1次CIP。

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