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• 一、什么是反應(yīng)精餾反應(yīng)精餾有何特點
• 二、精餾和蒸餾的區(qū)別
• 三、性能良好的板式塔應(yīng)具備的兩個基礎(chǔ)功能？
• 四、精餾原理是什么呢？

一、什么是反應(yīng)精餾反應(yīng)精餾有何特點

雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作
.典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置（圖1）,包括、再沸器、等.精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質(zhì)
,位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品.進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質(zhì).
液相中的易揮發(fā)組分進入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相.對不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計和操作得當,餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分.進料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃,稱為精餾段；進料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段.兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品.當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產(chǎn)品時,須有n-1個塔.
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產(chǎn)品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為
,它是精餾操作的一個重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗.

二、精餾和蒸餾的區(qū)別

1、定義不同

精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度較小( 1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實現(xiàn)待分離組分的分離提純。

蒸餾：蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

2、原理不同

精餾：精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。

塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

蒸餾：利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。其原理以分離雙組分混合液為例。

將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，

以進行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相，也即同時實現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

3、分類不同

精餾：根據(jù)操作方式，精餾可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。

若伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉。工業(yè)上還常將金屬轉(zhuǎn)變?yōu)槁然锶缓蠼?jīng)精餾。

蒸餾：按方式分，簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾。

按操作壓強分，常壓、加壓、減壓。

按混合物中組分，雙組分蒸餾、多組分蒸餾。

按操作方式分，間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾。

參考資料來源：

參考資料來源：



三、性能良好的板式塔應(yīng)具備的兩個基礎(chǔ)功能？

如果從學(xué)術(shù)的角度，塔設(shè)備真的沒有什么創(chuàng)新的地方，實在太成熟了，以前看到過化工各單元操作技術(shù)成熟度，最成熟的就算是與塔密切相關(guān)的精餾和吸收了。
但是，如果從技術(shù)優(yōu)化革新的角度，塔設(shè)備還是許多需要做的地方。最明顯的就是塔內(nèi)件的效率，目前國內(nèi)外做的很多案例都是老塔改造，通過更換新的填料和塔板提高塔的操作能力與分離性能，這點進步是非常顯著的。目前天大在精餾方面的優(yōu)勢即在于此，公司之前有個項目一個精餾過程涉及精餾塔，分別咨詢天大與山東一家塔設(shè)備公司，最后塔高差別巨大，山東報了19m高，天大只要6m，個中差距一目了然。很顯然，高塔會帶來許多問題，設(shè)備土建成本，熱損失，泵揚程，管道保溫等，還有政府審批手續(xù)繁瑣，此外我國東南沿海地區(qū)還需考慮臺風問題，所以對于業(yè)主來說，塔越低越好，即使塔內(nèi)件投資高了些也能接受。
所以，如果非要找熱點的話，個人覺得只有塔內(nèi)件了，包括高效塔板、填料、汽液分布器等。
對了，超重力旋轉(zhuǎn)床值得關(guān)注，算是填料塔的濃縮加強版。

四、精餾原理是什么呢？

精餾的原理：精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。

利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的不同使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中,從而實現(xiàn)原理分離。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少，且設(shè)備龐大。

工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結(jié)合而實現(xiàn)操作的。

精餾裝置的流程：

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內(nèi)，同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產(chǎn)品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過程。

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