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三效蒸發(fā)器設(shè)備原理 三效蒸發(fā)器工作原理

瀏覽 1982次發(fā)布時間:2024-04-18?

三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是一種高效的化工設(shè)備,它利用多級蒸發(fā)原理將物料中的水份逐步蒸發(fā),從而實現(xiàn)物料的濃縮,并達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
其工作原理是通過三個不同壓力的蒸發(fā)器,將被濃縮的物料分別蒸發(fā),每個蒸發(fā)器的出口蒸汽都可以再利用進(jìn)行下一個蒸發(fā)器的加熱,從而達(dá)到節(jié)能的效果。同時,三效蒸發(fā)器還具備良好的污染治理能力,其所蒸發(fā)的廢水中的揮發(fā)性有機物可以被收集利用,從而減少環(huán)境污染。
三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域,特別是對于高濃度、高粘度的物料,效果更是顯著。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,三效蒸發(fā)器在同等濃縮效果下,其能耗要低許多,更加節(jié)能環(huán)保。
綜上所述,三效蒸發(fā)器憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),對于提高物料濃縮效率、節(jié)省能源、減少環(huán)境污染等方面都有著重要的作用。

三效蒸發(fā)器作用原理

三效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器組成,冷凝。蒸發(fā)器、鹽分離器及輔助設(shè)備等三組蒸發(fā)器串聯(lián)運行,組成三效蒸發(fā)器。整個蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。含鹽量高的廢水首先進(jìn)入單效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水泵入蒸發(fā)換熱室,外部蒸汽在蒸發(fā)換熱室液化產(chǎn)生汽化潛熱加熱廢水。由于蒸發(fā)換熱器中的高壓,蒸發(fā)換熱器中的廢水高于蒸發(fā)換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水壓力迅速下降,造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入兩效強制循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發(fā)器,未蒸發(fā)的廢水和鹽暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸煮發(fā)生器之間通過平衡管相連通,在負(fù)壓的作用下,產(chǎn)生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效,廢水不斷蒸發(fā)。廢水中鹽的濃度越來越高。當(dāng)廢水中的鹽超過飽和時,水中的鹽會不斷沉淀,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續(xù)送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中,固體鹽被分離到儲鹽罐中,分離后的廢水進(jìn)入兩效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程如此反復(fù),實現(xiàn)最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統(tǒng)相連,真空系統(tǒng)將蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的未冷凝氣體抽走,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)。提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三種效果都是強制的循環(huán)蒸發(fā)器中廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)化為冷凝水。冷凝水可通過連續(xù)出水循環(huán)至回用池。

多效蒸餾水機的工作原理?

蒸餾水機,采用了電熱降膜蒸發(fā)原理,即利用已被預(yù)熱(80℃)了的水降淋,在電熱管的外表形成高溫(80℃)液膜并立刻蒸發(fā),產(chǎn)生一次純蒸汽(127℃),并作為下一效的熱源,再經(jīng)過一次熱交換又產(chǎn)生二次純蒸汽作為下一效的熱源,同時產(chǎn)生的凝水就是蒸餾水,經(jīng)過六次熱交換就可使電熱的有效利用率提高了43%。   很高興為你解答 滿意請點最佳答案 O(∩_∩)O謝謝

噴淋泵的工作原理

工作溫度要看設(shè)計是怎么規(guī)定的,有68°,72°,還有93°這樣的。
噴頭作用,產(chǎn)生水流,水流指示器報告起火區(qū)域,壓力開關(guān)工作,啟動自動噴淋泵

三效蒸發(fā)器作用原理

三效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器組成,冷凝。蒸發(fā)器、鹽分離器及輔助設(shè)備等三組蒸發(fā)器串聯(lián)運行,組成三效蒸發(fā)器。整個蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。含鹽量高的廢水首先進(jìn)入單效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水泵入蒸發(fā)換熱室,外部蒸汽在蒸發(fā)換熱室液化產(chǎn)生汽化潛熱加熱廢水。由于蒸發(fā)換熱器中的高壓,蒸發(fā)換熱器中的廢水高于蒸發(fā)換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水壓力迅速下降,造成部分廢水閃蒸?;蛘呖焖俜序v。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入兩效強制循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發(fā)器,未蒸發(fā)的廢水和鹽暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸煮發(fā)生器之間通過平衡管相連通,在負(fù)壓的作用下,產(chǎn)生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效,廢水不斷蒸發(fā)。廢水中鹽的濃度越來越高。當(dāng)廢水中的鹽超過飽和時,水中的鹽會不斷沉淀,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續(xù)送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中,固體鹽被分離到儲鹽罐中,分離后的廢水進(jìn)入兩效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程如此反復(fù),實現(xiàn)最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統(tǒng)相連,真空系統(tǒng)將蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的未冷凝氣體抽走,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)。提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三種效果都是強制的循環(huán)蒸發(fā)器中廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)化為冷凝水。冷凝水可通過連續(xù)出水循環(huán)至回用池。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

三效蒸發(fā)器原理:它是將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當(dāng)降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。結(jié)晶機此時,第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。

三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。

擴(kuò)展資料

保養(yǎng)方法

1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。

2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。

4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

參考資料:三效蒸發(fā)_百度百科

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