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酒精回收塔工藝流程-酒精回收設(shè)備-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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酒精回收塔工藝流程-酒精回收設(shè)備

瀏覽 1189次發(fā)布時(shí)間:2024-06-09?

本文目錄一覽表:

  • 一、工業(yè)酒精制取無(wú)水酒精的方法
  • 二、酒精蒸餾塔一般是怎么安裝的啊?
  • 三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)
  • 四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的,都用哪些設(shè)備
    • 一、工業(yè)酒精制取無(wú)水酒精的方法

      真空蒸餾:把酒精放入一種容器中,外接抽真空裝置,當(dāng)達(dá)到一定的真空度時(shí)(剩余的壓力為0.05絕對(duì)) 可以得到無(wú)水酒糟(絕對(duì)的)。

      化學(xué)反應(yīng)脫水、分子分離脫水、三無(wú)共沸混合物蒸餾脫水、萃餾脫水方法。分述如下:

      (1) 化學(xué)反應(yīng)脫水,Merek法是用生石灰、為脫水劑,每公升酒精加0.55公斤氯化鈣,經(jīng)6小時(shí)或加壓反應(yīng)讓脫水劑吸掉酒精的水,再精餾而制得,此法酒精損耗較大.過(guò)去我國(guó)湖南、山東一些小型廠用此法。

      Hiag法是用混合液具有脫水性,在脫水精餾塔中逆向交換吸收脫水。可制得99.8%,損耗0.1~0.5%,每100升無(wú)水酒精汽耗65~80公斤,電0.5度,水1.2~1.6噸。

      (2)分子分離脫水:用A4型分子篩將96%的酒精通過(guò)后,分子篩可把酒精的水份吸附,使酒精統(tǒng)一純度提高到99%以上。離子交換樹(shù)脂脫水一般用732型樹(shù)脂脫水落,每噸無(wú)水酒精需96%酒精1。25噸、電350度,樹(shù)脂3.5公斤。武漢、江西一些廠用此法。國(guó)外現(xiàn)用氣相過(guò)分子篩,據(jù)說(shuō)較省能耗。巴西的usina da pedza 糖廠已采用了此法,是目前世界上最大的氣相分子篩脫水制無(wú)水酒精。

      (3)三元共沸物蒸餾脫水(稱(chēng)Melle法)是大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)水酒精最通用的方法。作工業(yè)或燃料用的無(wú)水酒精,一般用苯作脫帶劑,酒精與水如加入第三種組份一苯,構(gòu)成三元共沸物,其沸點(diǎn)比三種組分的沸點(diǎn)都低,當(dāng)在苯脫水塔加熱至64.85℃時(shí),逐步蒸餾出帶了水的苯、酒精液,塔底得到的便是無(wú)水酒精。純度可達(dá)99.8~99.95%。再由苯回收塔回收苯,循環(huán)再作脫帶劑。若用于醫(yī)藥、化妝品、香精等的無(wú)水酒精因苯有毒,則改用環(huán)已烷、醋酸鉀為脫帶劑。生產(chǎn)消耗,每百升無(wú)水酒精耗汽53~175公斤,苯0.1%,酒精0.45%,冷卻水375公斤/百升噸酒精。

      (4)萃取蒸餾 常用萃取劑有、乙二醇、醋酸鉀乙二醇等。在蒸餾塔中酒精氣向上升,而溶劑向下降的逆流萃提:溶劑把酒精水份帶走,無(wú)水酒精在塔頂逸出,塔底排出的為有水份的溶劑,溶劑再生后可復(fù)用。
      近年來(lái),工業(yè)上也使用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(具有極性基團(tuán),能強(qiáng)烈吸水)來(lái)制取無(wú)水酒精 我的詳細(xì)

      二、酒精蒸餾塔一般是怎么安裝的啊?

      龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。
      一、塔高
      板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
      1、主體高度
      板式塔主體高度為從塔頂?shù)谝粚铀P(pán)至塔底最后一層塔盤(pán)之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來(lái)表述塔的高低。確定塔板效率,從理論塔板數(shù)求得實(shí)際塔板數(shù),再乘以塔板間距,即可求得板式塔的主體高度。
      2、頂部空間高度
      板式塔頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P(pán)至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量,頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫,則可在塔頂設(shè)置除沫器。如用金屬除沫器,則網(wǎng)底到塔盤(pán)的距離一般不小于塔板間距。
      3、底部空間高度
      板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤(pán)到塔底下封頭切線處的距離。當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)有 15min 的緩沖余量時(shí),釜液的停留時(shí)間可取3~5min,否則須取15min。但對(duì)釜液流量大的塔,停留時(shí)間一般也取3~5min;對(duì)于易結(jié)焦的物料,在塔底的停留時(shí)間應(yīng)縮短,一般取1~1.5min。據(jù)此,根據(jù)釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
      4、裙座高度
      塔體常由裙座支承,有時(shí)也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度,由工藝條件確定。
      (1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進(jìn)行計(jì)算。立式熱虹吸式再沸器真空操作,需要塔裙座的高度較高。
      (2)再沸器安裝高度、長(zhǎng)度等。
      二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
      1、管口方位
      (1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤(pán)的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時(shí),必須考慮安裝擋板。
      (2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤(pán)內(nèi)的液體流出。
      (3)如果是過(guò)熱蒸汽入塔,為防止降液管內(nèi)的液體受熱而部分汽化,過(guò)熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
      2、管口高度
      管口高度應(yīng)考慮:
      (1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個(gè)距離應(yīng)能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質(zhì)量分率占百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤(pán)的距離是一個(gè)多板間距,500mm左右,一般不超過(guò)800mm。
      (2)高于塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動(dòng)力是密度差,通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大,推動(dòng)力較小,如果返回口在液相區(qū),就會(huì)加大阻力,使再沸器的流動(dòng)性變差,影響到換熱效果。另外,也造成液位不穩(wěn)定,并且再沸器出口氣液混合物沖破液層,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大力量,損壞塔板和內(nèi)件。
      (3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時(shí)其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平,立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應(yīng)盡量短,不允許有袋形,一般不設(shè)閥門(mén)。
      三、液位計(jì)口
      (1)液位計(jì)上方接管擋板
      為了監(jiān)視、調(diào)整釜內(nèi)液量,塔釜上一定要設(shè)置一對(duì)液位計(jì)接口。其中上方接管口直接接在塔壁時(shí),由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計(jì)的影響,會(huì)造成讀數(shù)不準(zhǔn)。須在上方接管處設(shè)置擋板,以使液面顯示準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
      (2)操作液位
      塔操作時(shí)塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯(lián)鎖控制時(shí),還設(shè)有高高液位和低低液位。液位需要根據(jù)底部空間高度確定原則來(lái)確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
      (3)液位計(jì)長(zhǎng)度
      塔釜液位計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)涵蓋操作過(guò)程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位),以對(duì)液位進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整。
      四、塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)
      塔釜管口有時(shí)由塔內(nèi)件廠家進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)單位審查圖紙時(shí),需要結(jié)合塔及再沸器的布置進(jìn)行審核,關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理;底部空間高度是否合理。

      精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的,都用哪些設(shè)備

      三、酒精回收塔的酒精回收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)

      酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成,適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收,本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造,具有良好的耐腐蝕性能 ,并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度~50度的稀酒精蒸餾到93度~95度,殘液排放含醇度低,符合環(huán)保要求。
      本裝置采用高效不銹鋼波紋填料,接觸物料部分全部采用不銹鋼制造,設(shè)備外表面亞光處理,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

      四、精制棉的生產(chǎn)工藝是怎么樣的,都用哪些設(shè)備

      主要工藝流程:備料→開(kāi)棉→投料→蒸煮→熱洗→冷洗→酸洗→漂白→酸處理→水洗→碾壓驅(qū)水→氣流烘干→打包
      主要設(shè)備:鍋爐、蒸球、漂白機(jī)、壓榨機(jī)、打包機(jī)、捏合機(jī)、耙干機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)及酒精回收塔

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