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• 一、污泥濃縮的方法
• 二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比
• 三、板框壓濾機不用壓縮風吹可以嗎
• 四、飼料廠需要什么設備

一、污泥濃縮的方法

污泥濃縮的方法有沉降法 、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時，除了各種方法本身的特點外，還應考慮污泥的性質(zhì)、來源、整個污泥處理流程及最終處置方式等。如沉降法用于濃縮初沉淀污泥和剩余活性污泥的混合污泥時效果較好。單純的剩余活性污泥一般用氣浮法濃縮，近年發(fā)展到部分采用離心法濃縮。
重力濃縮法 采用污泥濃縮池，有連續(xù)式和間歇式兩種。濃縮池的構(gòu)造類似沉淀池,大多采用直徑為5～20米的圓池，內(nèi)設攪拌機械作緩慢攪拌。污泥在濃縮池中的停留時間，一般為12小時左右。濃縮池的表面污泥固體負荷率，視污泥性質(zhì)而不同,初次沉淀池污泥為100～150公斤/(米2·日),活性污泥為20～40公斤/(米2·日)。在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出，濃縮污泥從池底排出，污泥水從池面堰口外溢(連續(xù)式)或從池側(cè)出水口流出。 氣浮濃縮法 和重力濃縮法相反，使污泥顆粒附上微細氣泡而上浮至水面，然后用刮板將濃縮污泥刮入排泥槽，污泥水則從池底流出（見氣?。τ陬w粒比重僅略大于1的污泥，如活性污泥和需氣消化法的污泥,本法尤為適用。氣浮濃縮常用溶氣氣浮法，設備有氣浮池、加壓泵、溶氣罐和減壓釋氣器（閥）。溶氣壓力一般為0.3～0.5兆帕。每平方米氣浮池每日處理的固體量，對一般污水污泥為100～200公斤,對活性污泥為25～100公斤。為提高氣浮濃縮效果，亦可投加混凝劑。
離心濃縮法 在專門制造的離心濃縮器中進行。利用污泥中固、液比重不同，有不同離心傾向，以分離泥水，達到濃縮的目的。

二、5.刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)率與薄膜蒸發(fā)器相比

刮板薄膜蒸發(fā)器提高了液體與壁的相對運動，提升了傳熱膜。該指數(shù)加強傳熱過程，進行蒸發(fā)濃縮過程。依據(jù)不一樣的必須，控制稀釋材料的通道流量和夾克的蒸汽或開水的溫度，并得到 出入口必須的濃縮液體或粉劑。2個蒸汽根據(jù)除霧器往上蒸發(fā)，除去液滴，并從2個蒸汽出入口排出來。刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)量大，對水和溶劑的蒸發(fā)強度達到80～155kg/h。在真空標準下，該材料的蒸發(fā)溫度低，至少可濃縮到50℃下列，非常合適熱敏電阻藥品化工中間體、維他命和生物活性材料的濃度值。持續(xù)生產(chǎn)，間歇生產(chǎn)，操作靈便，構(gòu)造簡易，維護便捷，可完成自動控制系統(tǒng)。以便更改刮板兩側(cè)槽的視角，能夠 調(diào)整蒸發(fā)器中材料的等待時間，并可在10～60秒中間調(diào)整等待時間，以考慮不一樣材料蒸發(fā)的必須。在刮壁清理的功效下，低粘度和易積垢化學物質(zhì)被濃縮。該材料應用領(lǐng)域廣，操作靈便。觸碰材料的304個一部分都用以保證材料的純凈度和品質(zhì)。

刮板薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，年降雨量大，蒸發(fā)強度達到200kg/m2，熱效高。材料加溫時間較短，約5秒～10秒，且在真空標準下工作中，更有益于熱敏電阻材料，維持各構(gòu)件不造成一切溶解，確保產(chǎn)品品質(zhì)。適用粘度轉(zhuǎn)變范疇大、粘度高、粘度低的原材料，粘度可達到100000℃。更改刮板槽的轉(zhuǎn)動方位可調(diào)整原材料在蒸發(fā)器中的處理時間。刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁高精密鏜孔打磨拋光，表層不易造成結(jié)焦和積垢。操作便捷，商品指標值便于調(diào)節(jié)，可在密閉式標準下持續(xù)控制。該機器設備占地小，構(gòu)造簡易，維護便捷，便于清理。刮板薄膜蒸發(fā)器選用離心式滑槽轉(zhuǎn)子，是海外全新構(gòu)造的蒸發(fā)器。它還可以產(chǎn)生薄膜在十分小的流量標準下。粘附在蒸發(fā)器內(nèi)壁的處理液中的沉積物能夠 根據(jù)可挪動刮板迅速除去。與固定間隙刮板蒸發(fā)器對比，蒸發(fā)率可提升40-69%



三、板框壓濾機不用壓縮風吹可以嗎

板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。
廂式壓濾機
可以采取以下兩種方式：
進料壓力（前提液壓油缸壓力大）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分
三、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，高溫、高壓，經(jīng)久好用。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。(見表常用的4種濾布)
四、壓濾機安全操作規(guī)程
1、一般要求
條、 須經(jīng)過本工種和安全、培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。
第3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
第4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析簡單故障的方法。
第5條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。
2、安全規(guī)定
第7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，將傳動拉鉤拉平。
第9條、 壓濾機液壓部分安裝電接點壓力表。
條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
1條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準備
1條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。
2條、檢查操作按鈕是否靈活，卸料器是否同步。
3條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
4、正常的操作規(guī)定：
5條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。
6條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，空桶及漾料情況的發(fā)生。
7條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
8條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到.4~.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。
9條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或換濾布。
第2條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時換，換濾板時應先卸掉第濾液水嘴。
第21條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
第22條、按規(guī)定每5天須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，壓濾效率。
5、情況的處理
第23條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
第25條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，物品碼放整齊。
第26條、應在現(xiàn)場進行交接班，向員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接
濾布使用須知
滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)健康沒有壞作用。
食品，制藥工業(yè)使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
裁剪時，用電烙鐵燙裁為好(用15W電烙鐵)，可經(jīng)緯線松散?？p紉用線用性能相同之線。
(濃度視情況而定)使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，濾布使用率。
可生產(chǎn)規(guī)格的產(chǎn)品。 如布料幅寬可增減，布袋的直徑大小可以任意選定，但請前半至1個月通知，以便產(chǎn)品可以計劃生產(chǎn)

四、飼料廠需要什么設備

你好，飼料廠根據(jù)其規(guī)模的大小，所使用的設備也不太一樣，主要的三大件有混合機，粉碎機，制粒機，還有一些必須的輔助設備。
我們以一條生產(chǎn)飼料的整套加工工藝來說明一下，飼料生產(chǎn)都需要哪些設備，希望對你有所幫助。

以水產(chǎn)料為例

由于魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習慣，要求水產(chǎn)飼料必須具備良好的耐水性、較低的粉化率、較細的原料細度、整齊的飼料切口等。根據(jù)這些要求，經(jīng)過多年的探索及研究，做到了充分確保產(chǎn)品的質(zhì)量、較低的能耗、較少的勞動力，實現(xiàn)收益的提升。
原料
原料是飼料生產(chǎn)的源泉。
主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產(chǎn)品都可以做飼料。

清理
從農(nóng)場接收的散裝谷物通常包括谷物副產(chǎn)品和雜質(zhì)，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網(wǎng)、集塵器等設備和系統(tǒng)來清除這些雜質(zhì)，以確保儲存的谷物質(zhì)量良好，并在隨后的加工步驟中保護機器。

粉碎
粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續(xù)工藝步驟的加工質(zhì)量和工作效率。

配料
配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

混合

糖蜜添加
指對干燥和/或液體微量元素和預混料進行規(guī)?；⑻砑雍突旌希孕纬赏暾娘暳匣旌衔?，即配方日糧。

制粒
膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質(zhì)變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經(jīng)過處理的飼料顆粒進入制粒設備，在制粒室內(nèi)通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

冷卻
在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

篩分
冷卻干燥后，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢出物，使粒料達到合格尺寸。

包裝
包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結(jié)束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關(guān)閉袋口，在袋上貼標簽，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，并將袋移至倉庫儲存。

飼料

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