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一、瓶裝口服液可以用微波殺菌嗎?
營(yíng)養(yǎng)口服液是近年來(lái)興起的保健品,散裝口服液可用微波液體加熱設(shè)備進(jìn)行滅菌。但在口服液滅菌后裝瓶時(shí)會(huì)再次染菌。一般情況下,對(duì)成品口服液在裝瓶時(shí)進(jìn)行一次性滅菌即可。用傳統(tǒng)加熱滅菌法滅菌溫度低時(shí),達(dá)不到滅菌標(biāo)準(zhǔn);滅菌溫度高又會(huì)使口服液的藥效、營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味受到影響,而且容易造成瓶子爆裂,口服液流失。采用20千瓦的微波滅菌設(shè)備對(duì)口服液進(jìn)行滅菌,作用時(shí)間2~3分鐘,溫度70~85℃,每小時(shí)處理量為500升(10毫升/瓶)。經(jīng)微波滅菌后的口服液各項(xiàng)指標(biāo)全部合格,在室溫下放置18個(gè)月后,仍全部符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。保持了口服液原營(yíng)養(yǎng)成份、口感佳。此外采用微波殺菌還避免了使用常規(guī)熱力殺菌造成口服液中出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象發(fā)生。
無(wú)錫三樂(lè)工業(yè)微波技術(shù)克服各種困難,已經(jīng)成熟掌握瓶裝液體殺菌技術(shù)。歡迎廣大朋友來(lái)咨詢。
二、口服液瓶如何消毒
微波滅菌是對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱,內(nèi)部溫度高,熱傳導(dǎo)是由內(nèi)向外的,升溫均勻而加熱迅速,時(shí)間較短,如采用微波滅菌,可使:(1)大腸桿菌和枯草桿菌在微波場(chǎng)中只要加溫至70℃,保持2min就能被全部殺死;(2)濕熱枯草脂肪桿菌,在微波場(chǎng)中,溫度70℃,保持12min,即被殺死。
有人做過(guò)口服溶液劑微波滅菌試驗(yàn):含菌量高達(dá)350萬(wàn)個(gè)大腸桿菌的口服溶液,密封在1~2ml的安瓿中,經(jīng)3~5kW功率,2450MHz的微波作用15s以上,安瓿溫度接近110℃左右時(shí),可將細(xì)胞細(xì)菌全部殺滅。金黃色葡萄球菌于此結(jié)果近似??莶輻U菌芽胞,含量為6萬(wàn)~8萬(wàn)個(gè),液溫必須達(dá)到140℃,保持20s以上才能徹底殺滅。含2000~3000個(gè)青菌胞子的口服溶液,在3~4kW微波功率作用下,液溫達(dá)到120℃以上,經(jīng)20~23s,即徹底殺滅。
微波滅菌對(duì)口服液有效成分的影響程度
據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道,用微波殺菌,藥品的有效成分不會(huì)分解,用傳統(tǒng)的方法殺菌,藥品的有效成分分解顯著。秦皇島某制藥廠用幾個(gè)樣品進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果和文獻(xiàn)報(bào)道完全一樣。
微波處理口服液綜合經(jīng)濟(jì)效果的分析
據(jù)估計(jì),目前全國(guó)有5000個(gè)口服液生產(chǎn)廠家,用微波設(shè)備對(duì)口服液進(jìn)行滅菌處理的廠家不到5%。如果大家都能用微波設(shè)備進(jìn)行滅菌處理,不僅可以提高產(chǎn)品的品級(jí),克服口服液存在的質(zhì)量問(wèn)題,而且可以節(jié)省大量的人力和物力資源。
3智能化微波真空連續(xù)干燥機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用
由于微波加熱干燥與常規(guī)干燥方法相比,有著顯著的優(yōu)越性和良好的經(jīng)濟(jì)效益,因而近年來(lái)微波加熱干燥在制藥工業(yè)中得到進(jìn)一步應(yīng)用。綜觀目前用于藥品微波干燥設(shè)備的現(xiàn)狀,只有微波干燥機(jī)、微波帶式干燥機(jī)、微波真空干燥機(jī)、這述微波干燥設(shè)備雖然均都應(yīng)用了微波技術(shù),但總存在不完善之處,要么在真空條件下,卻不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥作業(yè);要么雖能連續(xù)操作,卻不能實(shí)現(xiàn)在真空條件下的低溫干燥。為了解決上述問(wèn)題,濟(jì)南隆拓微波有限公司最近研制了智能化微波隧道式連續(xù)干燥機(jī),這種新型微波干燥機(jī)就能實(shí)現(xiàn)在微波和真空環(huán)境中能進(jìn)行連續(xù)低溫干燥作業(yè)。
微波干燥殺菌設(shè)備是利用了電磁場(chǎng)的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。我司擁有行業(yè)8年多的制造和設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn),已為數(shù)百家客戶提供了工業(yè)微波爐,設(shè)備覆蓋化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、冶金、竹木、紙品等眾多行業(yè),可攜帶樣品來(lái),我司免費(fèi)提供實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。如想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程,想了解設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)(直銷價(jià);代理價(jià))請(qǐng)來(lái)公司實(shí)地考察。
三、在口服液生產(chǎn)過(guò)程中如何控制微生物的污染?
在生產(chǎn)車間內(nèi),用裸手觸碰增健的生產(chǎn)物料是明令禁止的行為,員工進(jìn)入潔凈區(qū)必須先給手消毒并帶上手套,換上潔凈的裝備,保證“無(wú)塵室”里纖塵不染。
除此之外,對(duì)溫度、濕度也是嚴(yán)格把控,車間內(nèi)的溫度需控制在18℃~26℃之間,濕度控制在45%~65%,增健口服液的生產(chǎn)車間內(nèi)還配備了空氣質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)潔凈區(qū)內(nèi)的溫濕度、壓差、塵埃粒子等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;確保每瓶增健口服液都在潔凈的環(huán)境下生產(chǎn)。
在高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的生產(chǎn)環(huán)境下,增健口服液的品質(zhì)才得以保障;這也是這么多年來(lái)無(wú)限極一直備受消費(fèi)者認(rèn)可的原因。
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,從原料進(jìn)廠,經(jīng)過(guò)多道工序制成產(chǎn)品,各種格言的因素都會(huì)引起一次污染。一、原料
化妝品使用原料的種類繁多,來(lái)源各異,大多數(shù)化妝品原料都受到不同程度的微生物污染,如果這些受微生物污染的原料,不經(jīng)過(guò)處理直接用于化妝品生產(chǎn),必然會(huì)造成化妝品嚴(yán)重的一次污染。
易引起微生物污染的原料包括天然動(dòng)植物成分、碳水化合物和苷類、蛋白質(zhì)及其衍生物、天然膠質(zhì)和水溶性聚合物、粉體、色素、離子交換水、表面活性劑的水溶液等。油脂、高級(jí)脂肪酸和脂肪醇、醇類、酯類、香料、濃表面活性劑、多元醇類、酸、堿等受污染程度較少。
有些原料在制造過(guò)程中無(wú)法滅菌、就應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行事先滅菌處理,如一些粉體可實(shí)現(xiàn)用氣體滅菌或射線輻照滅菌,在化妝品和制藥工業(yè)中常用加熱滅菌、微濾滅菌。需要加熱配制產(chǎn)品,如加熱至85-90℃,保持20-30min,可滅除絕大部分細(xì)菌(芽孢菌除外)。
四、口服液的滅菌采用物理滅菌法的原因是什么?
達(dá)到滅菌的目的并且保留口服液的功效。物理滅菌法是利用物理因素如溫度、聲波、電磁波、輻射等達(dá)到滅菌目的方法。在無(wú)菌藥品的生產(chǎn)中,滅菌溫度、滅菌時(shí)間、滅菌 設(shè)施等諸多環(huán)節(jié)與藥品質(zhì)量和用藥安全息息相關(guān)??诜旱膬?yōu)點(diǎn)有服用劑量小,味道好、吸收快、奏效迅速,易為患者所接受等。
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