本文目錄一覽表：

• 一、提取濃縮設備有哪些種類
• 二、怎樣選擇合適的濃縮設備
• 三、液體濃縮有哪幾種設備
• 四、單效濃縮器 真空溫度有多少度

一、提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內同類設備在使用上的經驗和原設計中的缺陷而改進的系列產品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。

二、怎樣選擇合適的濃縮設備

1、外觀選擇
濃縮設備的外觀表面應光滑平整，色澤均勻，不應有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱。
2、功能選擇
像企業(yè)、工廠在選擇濃縮設備時，應充分考濾處理量，提高工作效率，為企業(yè)、工廠帶來經濟效業(yè)。
3、價格比較
不同類型的濃縮設備售價有很大差異。另外，同一類型功能相同的濃縮設備，過濾器材不同價格也不同。
4、產品質量
廠家在購買濃縮設備時應認準產品的品牌，包裝箱上的執(zhí)行標準號、衛(wèi)生許可批件號、電工產品認證合格編號等標志，因為這些標志意味著該產品已達到相應的質量水平。



三、液體濃縮有哪幾種設備

食品技術原理課程講稿－第八章液體濃縮
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3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發(fā)，首先從流體動力學觀點看，有一個層流傾向問題。即使物料受到強烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內層，這就會嚴重影響傳熱的速率。同時，由于上述原因，也還會產生諸如結垢，局部停留時間等一系列問題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發(fā)的進行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發(fā)過程中的傳熱速率預感期也會逐漸降低。對于粘性制品的蒸發(fā)，一般采由外力強制的循環(huán)或攪拌措施。
4 結垢性：蛋白質、糖和果膠等受熱過便會產生變性、結塊、焦化等現象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴重影響傳熱速率。解決結垢問題的積極措施是提高液速。經驗證實，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發(fā)生嚴重結垢現象的情況下，采用強制循環(huán)法是有效的。另外，對不可避免的結垢問題，必須有定期的嚴格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩(wěn)定的泡沫，特別是在真空蒸發(fā)和液層靜壓高的場合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關。界面張力發(fā)生在蒸汽、過熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發(fā)成分：不少液體食品含有芳香成分和風味成分，其揮發(fā)性比水大。料液蒸發(fā)時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮制品的質量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再摻入制品中。

第二節(jié)蒸發(fā)器類型及其選擇
一、蒸發(fā)器的組成
蒸發(fā)器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初采用的是夾套式和蛇管式，其后有臥式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強化傳熱過程，采用強制循環(huán)代替自然循環(huán)，也有采用帶葉片的刮板薄膜蒸發(fā)器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。二次蒸汽之所以夾帶霧沫，是因液體沸騰時，汽泡到達液面破裂后，產生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，并有充分機會使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置于加熱室之上并與后者并成一體。其后，出現了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨立成為分離器。
以下簡單介紹幾種食品工業(yè)上常用的典型蒸發(fā)器。
(一)標準式蒸發(fā)器結構
圖8-1所示為標準式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環(huán)管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進行冷凝。中央循環(huán)管是一根直徑遠大于沸騰管直徑的粗管，其截面積不小于總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管內所占有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中者為小，就產生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環(huán)，因而它是一種自然循環(huán)型蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小于1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利于下一效蒸發(fā)器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標準式蒸發(fā)器的缺點是在增強循環(huán)方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點，使之更適用于易結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發(fā)器，見圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設備的另一優(yōu)點是改善了循環(huán)條件。液體回流是通過殼與加熱室間的環(huán)形間隙來進行，環(huán)形間隙的截面較易達到所要求的大小。
應用范圍：設備適用于中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，并且可以得到較好的蒸發(fā)速率。在食品工業(yè)上的典型應用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發(fā)器(自然循環(huán)型和強制循環(huán)型)
加熱室在外的蒸發(fā)器是現代蒸發(fā)器發(fā)展的一個特點。這類蒸發(fā)器是由加熱器、分離器和循環(huán)管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優(yōu)點：①可以改變兩者之間的距離，并調節(jié)循環(huán)速度使料液達到不在加熱室中沸騰，亦即整個管子僅用于加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進行。這樣，管子內表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨立后，可改善分離霧沫條件，并有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個加熱器共用一個分離器，從而必要時可靈活輪流使用每個加熱器。
加熱室在外的蒸發(fā)器分自然循環(huán)型和強制循環(huán)型。
自然循環(huán)型的循環(huán)原理與標準式同。不過，標準式蒸發(fā)器的中央循環(huán)管在加熱室內，管內的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發(fā)器，其循環(huán)管是加熱器與分離器間的連接管，管內料液是不受熱的。因此，相對于標準式而言，這種蒸發(fā)器的循環(huán)條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開后，清洗管子很方便。

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一般自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其循環(huán)速度約為lm/s。這類設備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可采用。
自然循環(huán)型目前廣泛應用于果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內進行大量反復循環(huán)，固停留時間較長。不適合蒸發(fā)粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易于形成。解決的辦法是采用強制循環(huán)型，使溶液在管內流速達3~4m/s.
強制特循環(huán)型設備的加熱室雖然多數設在外部，但也有將加熱室裝在管內里面的。
加熱室在外的強制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強制手段可用泵或攪拌器。泵多采用離心泵和軸流泵，因餾環(huán)所需的揚程不大，而循環(huán)流量很大，故用軸流泵更為合適?？砂阉苯友b在設備內。粘度非常高的漿液，可采用正位移泵–齒輪泵或轉子泵，某些粘度極高且有結晶析出的物料，可采用內裝攪拌器構循環(huán)式沒備· (三)長管式蒸發(fā)器
上述自然循環(huán)型和強制循環(huán)型蒸發(fā)器有一個主要缺點，就是溶液反復循環(huán)，要經受長期加熱，亦即溶液在設備中平均停留時間較長，這對非常熱敏的物料來講是不許可的。對這種料液，有必要盡可能減少循環(huán)甚至不循環(huán)，后者就是所謂單程蒸發(fā)。為此目的，蒸發(fā)器就要有細長的管子，單程通過的時間內，達到全部濃縮的要求，這就是長管式蒸發(fā)器的由來。
長管式蒸發(fā)器：從加熱器出來的汽液混合物經分離器分離后，有的直接作為濃縮液排出，不再經循環(huán)徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經循環(huán)管返回。這類蒸發(fā)器的管束很長，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束后很快強烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動，料液就被帶動而沿管子內壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動而沿管壁流動的液體速度可達20m/s，所以這種蒸發(fā)器被稱為液膜式蒸發(fā)器。
長管蒸發(fā)器根據濃膜的流動方向可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器及升降膜蒸發(fā)器。

四、單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標準。單效濃縮器的加熱器采用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。

二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。

三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關閉通水閥；
b

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