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• 一、噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是
• 二、冷凍干燥機(jī)怎么預(yù)熱
• 三、如果沒有真空冷凍干燥，有什么方法能實(shí)現(xiàn)低溫干燥
• 四、凍干水果有營養(yǎng)嗎

一、噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是

噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是熱效率高，耗能量小。

噴霧干燥器是一種裝置，主要用于干燥產(chǎn)品并分離回收，適用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，干燥速度快，主要適用于熱敏性物料、生物制品和藥物制品。

工作原理;在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā).

在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收.

霧干燥器使用特點(diǎn):干燥速度快,在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化。由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。

噴霧干燥器應(yīng)用范圍:熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

噴霧干燥器:干燥速度快，產(chǎn)品性能好,料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。

一般情況下在100~150℃，1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量,噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?軸線方向)。

水平方向時(shí)，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)流線常會整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化,為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。

在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。

對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

二次熱風(fēng)的利用:熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí)，吹入處的溫度很高，這個(gè)部位若附著有微量的產(chǎn)品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。

對此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個(gè)同心圓筒，從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70~100℃)，有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題。

二、冷凍干燥機(jī)怎么預(yù)熱

冷凍干燥機(jī)預(yù)熱方法如下。預(yù)凍準(zhǔn)備 冷凍干燥之前必須要進(jìn)行預(yù)凍,預(yù)凍需要準(zhǔn)備零下40℃,或者是零下80℃的低溫冰箱,把準(zhǔn)備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中,一般需要四個(gè)小時(shí)左右,這個(gè)過程可以直接從設(shè)備的外部觀察到。



三、如果沒有真空冷凍干燥，有什么方法能實(shí)現(xiàn)低溫干燥

冷凍干燥機(jī)有什么用呢

如何操作，
需要注意些什么

如何進(jìn)行保養(yǎng)等一系列
問題，這里特別整理出來提供大家參考。
冷凍干燥機(jī)適用于對熱不穩(wěn)定的物質(zhì)的干燥。本機(jī)器要求樣品為水溶液，
基
本不含乙醇等有機(jī)溶劑，也不能含有酸，否則易對儀器造成破壞。
簡單操作規(guī)程
1
、樣品首先進(jìn)行低溫預(yù)凍，可選方式為低溫冰箱放置或液氮處理使樣品成
固狀，注意樣品不能超過容器體積的三分之一。
2
、開機(jī)
先檢查樣品室所有閥門是否關(guān)閉
(
即斜面向上對準(zhǔn)小口
)
，打開儀器
左側(cè)電源總開關(guān)，然后打開儀器正面面板上的制冷紐，選擇
“MAN”
方式，觀察
儀器液晶屏，待冷胨溫度低于
40
℃以后，再繼續(xù)打開真空泵
“VACUUM”
紐，待
真空度下降至
0.12mbar
后方可掛凍干瓶。
3
、
上樣
玻璃接管與橡膠塞之間先墊半透膜紙，
鏈接冷凍瓶與橡膠塞，
并與
樣品室相連，切換閥門至
180°(
即斜面向下對準(zhǔn)冷凍瓶
)
，放氣。關(guān)閉真空泵
“VACUUM”
紐，關(guān)閉壓縮機(jī)
“MAN”
紐，最后關(guān)閉電源。打開放水閥，待冷胨化
霜完畢后擦干，關(guān)閉放水閥。
注意事項(xiàng)
1
、凍干樣品一般為水樣，盡量不含有酸和有機(jī)溶劑，否則會損壞真空泵，
若實(shí)在難以解決，
則使用人必須向中心提出申請，
并在使用完畢后及時(shí)更換真空
油。
2
、儀器禁止使用有機(jī)溶劑，尤其是面板的有機(jī)玻璃表面。
3
、停電或關(guān)閉壓縮機(jī)冷紐后，必須間隔
3
～
5
分鐘才再次開機(jī)。
儀器保養(yǎng)
1
、壓縮機(jī)散熱片表面注意保持干凈，可用干布、干刷進(jìn)行清潔。
2
、橡膠圈一般情況下不用涂油，但要保持無顆粒性雜質(zhì)。

四、凍干水果有營養(yǎng)嗎

有的。

凍干水果采用冷凍干燥機(jī)的真空冷凍干燥法預(yù)先將水果里面的水份凍結(jié)，然后再真空的環(huán)境下將水果里面被凍結(jié)的水份升華，從而得到冷凍干燥的水果。簡而言之，在低溫環(huán)境下抽中水果里面的水份，保留其原有的營養(yǎng)。

凍干水果是快速凍結(jié)，真空冰狀脫水，保存了原有的色、香、味、營養(yǎng)成分和原有的物料的外觀，并具有良好的復(fù)水性，而且不含任何添加劑，是理想的天然衛(wèi)生食品。

擴(kuò)展資料：

冷凍干燥的原理是在低壓、低溫的條件下使食品中的水分脫除，所以食品中的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)沒有遭受破壞，并且保持其生物活性，食品的功能、色澤、香味和滋味沒有發(fā)生太大改變。

但是，在冷凍干燥過程中，一般首先凍結(jié)，然后再進(jìn)行干燥，這樣水分形成冰以后，必然對食品的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷作用；干燥時(shí)又使食品產(chǎn)生脫水，食用時(shí)組織不可能和新鮮食品的質(zhì)量完全相同，但比凍結(jié)貯存的質(zhì)量好、品味高且貯存期長。

凍干食品一般有兩種形式，一種是不需要復(fù)水的，多見于凍干水果片，凍干鮮奶或酸奶糖等。另一種是需要復(fù)水使用的，多見于凍干菌粉、米飯、粥、蔬菜包等。

相比于不需要復(fù)水的食品，需要復(fù)水的食品加工更加復(fù)雜，為了避免組織內(nèi)部結(jié)冰刺破組織，往往加入一些輔料保護(hù)細(xì)胞組織，比如鹽、糖、奶粉等。

復(fù)水型凍干食品都具有質(zhì)量輕，復(fù)水快，色、香、味俱佳的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)烘干、膨化食品相比，凍干食品的營養(yǎng)和物理性質(zhì)要更勝一籌。與罐頭食品相比，凍干食品更易保存，不容易發(fā)生質(zhì)變，并且在運(yùn)輸、儲存等方面，費(fèi)用低得多，成為了很多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

但是，凍干設(shè)備成本高、凍干周期長、相對產(chǎn)量小的缺點(diǎn)，一直是該技術(shù)無法大面積推廣的難點(diǎn)。總之凍干食品最大限度的保留了食品原料的營養(yǎng)成分和生理活性成分，保持了食品的新鮮度，形、色、味不變，保質(zhì)期大大延長。

參考資料來源：

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