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本文目錄一覽表:
一、CIP清洗系統(tǒng)是什么
cip控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過(guò)程的最后一個(gè)階段:
糖化清洗系統(tǒng)
cip系統(tǒng)
clean
in
place的縮寫,原位清洗(在線清洗、就地清洗)。
cip清洗即clean
in
place(原位清洗)。
cip清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備,又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng),幾乎被引進(jìn)到所有的食品,飲料及制藥等工廠。cip清洗不僅能清洗機(jī)器,而且還能控制微生物。
cip清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進(jìn)的食品行業(yè),比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母,就是采用的全套cip清洗程序進(jìn)行管道和罐子的清洗的。
二、cip清洗回路需要設(shè)置管道過(guò)濾器嗎
管道過(guò)濾器比較類型常用的主要有直通管道過(guò)濾器,T型管道過(guò)濾器,Y型管道過(guò)濾器,雙聯(lián)切換過(guò)濾器,以及籃式過(guò)濾器。 過(guò)濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備,可保護(hù)設(shè)備的正常工作,當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,而清潔的濾液則由過(guò)濾器出口排出,當(dāng)需要清洗時(shí),只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護(hù)極為方便。
該過(guò)濾器是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的管道附件,安裝在管道上能濾除流體中的固體雜質(zhì),保證管線設(shè)備系統(tǒng)正常的運(yùn)行,可以使流體更加純凈,獲得理想的工業(yè)產(chǎn)品。使用一段時(shí)間后打開(kāi)上蓋,取出像提籃子式的過(guò)濾網(wǎng),一經(jīng)洗刷即可恢復(fù)如新,因此,在石油,化工,制藥,食品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,深受用戶的青睞。 該過(guò)濾采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,內(nèi)筒為不銹鋼薄板沖孔成形濾筒,緊配絲網(wǎng)結(jié)構(gòu),活節(jié)連接,拆卸清洗方便,適用于啤酒、CIP清洗液的過(guò)濾,可根據(jù)用戶實(shí)際使用情況,選用20-100目不銹鋼絲網(wǎng)配套。
管道過(guò)濾器是管道輸送液體過(guò)程中清除固體雜質(zhì)的設(shè)備。液體流經(jīng)過(guò)濾器時(shí),其中的雜質(zhì)被濾出,可保護(hù)機(jī)泵、壓縮機(jī)、儀表和其它設(shè)備正常工作。當(dāng)需要清洗時(shí),只要將可拆卸的濾筒取出,去除濾出的雜質(zhì)后,重新裝入即可,使用維護(hù)極為方便。
該設(shè)備具有占地少、水頭損失小、不加藥劑、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)修理方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛運(yùn)用于各種敞開(kāi)式、封閉式冷熱水系統(tǒng),是避免系統(tǒng)堵塞和減輕水泵磨損,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的理想設(shè)備。 1):并聯(lián)過(guò)濾器簡(jiǎn)介:
流入方式:頂入或者側(cè)入底出
過(guò)濾面積(平方):0.5*2
最高流量(m3/h):80
濾器容積:(litre):32*2
設(shè)計(jì)壓力(MPa):10
標(biāo)準(zhǔn)連接(進(jìn)出口):2國(guó)際法蘭
材質(zhì) :SUS304 、SUS316、SUS316L。
2):串聯(lián)過(guò)濾器簡(jiǎn)介:
流入方式:頂入或者側(cè)入 底出
過(guò)濾面積(平方):0.5
最高流量(m3/h):40
濾器容積:(litre):32
設(shè)計(jì)壓力(MPa):10
標(biāo)準(zhǔn)連接(進(jìn)出口):2國(guó)際法蘭
材質(zhì) :SUS304 、SUS316、SUS316L。
特點(diǎn)介紹
過(guò)濾器內(nèi)部由沖孔板制作的網(wǎng)籃支撐著液體過(guò)濾袋,液體由進(jìn)水口流入,經(jīng)液體過(guò)濾袋過(guò)濾后流出,雜質(zhì)則被攔截在液體過(guò)濾袋當(dāng)中,過(guò)濾袋可更換或清洗。是由二個(gè)圓柱體組成,內(nèi)、外表面拋光,頂部裝有壓力表、排氣閥,管道接頭采用脹合連接,經(jīng)1.0MPa水壓試驗(yàn),三通外螺紋旋塞啟閉靈活,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,維修簡(jiǎn)單。兩只過(guò)濾器交替使用,可在不停機(jī)的情況下更換過(guò)濾袋,適于長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)。
三、cip清洗注意事項(xiàng)?
CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序:
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理,所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗3~5min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
③沖洗3~5min。
④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序:
乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5~8min。
④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
(2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5min。
④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5 min。
(3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來(lái)配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì),及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無(wú)菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過(guò)40min,要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng):
為了避免給清洗產(chǎn)品帶來(lái)二次污染,可以學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)華林科納的潔凈方法:在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
①:操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗操作;
②:設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
③:在貯罐內(nèi),按清洗工藝規(guī)定的濃度,配制好酸、堿液,并在清水罐內(nèi)注入清水,容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
④:對(duì)設(shè)備的儀表(溫度計(jì)、安全閥)進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整,使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
⑤:按清洗工藝要求,整定好每次清洗的總時(shí)間情況,由用戶自定,接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無(wú)誤后,即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作,本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí),各閥門的啟閉均由操作人員操作,其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。
四、誰(shuí)知道CIP清洗程序?
CIP清洗說(shuō)明
CIP清洗說(shuō)明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù),廣泛應(yīng)用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù),它具有如下特點(diǎn):
1) 就地清洗,操作簡(jiǎn)便,工作安全,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作效率高。
2) 清洗徹底,并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的,保證衛(wèi)生要求 ,有利于制品質(zhì)量提高。
3) 清洗采用道化,可少占車間面積。
4) 洗滌劑可循環(huán)使用,利用率高,蒸汽和水也比較節(jié)省。
5) 易損件少,該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
7) 清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
2、用途與特點(diǎn)
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1) 帶有分配器,可進(jìn)行多路分別清洗。
(2) 具有回流管道裝置,洗液可循環(huán)使用,既節(jié)省洗液,又有利環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 貯罐大小,控制方式可根據(jù)用戶要求來(lái)定。
3、設(shè)備型號(hào)
R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)
控制方式:Ⅰ手動(dòng),Ⅱ半自動(dòng),Ⅲ全自動(dòng)
主參數(shù):貯罐容量,單位L
型別代號(hào):分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號(hào):就地清洗
分類代號(hào):清洗
大類代號(hào):乳品機(jī)械
例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示:
酸液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同,進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)。回流泵入口與回流管道相連,其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口,罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設(shè)有放空管,以排放廢氣。
工作時(shí),首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果濃度不夠,啟動(dòng)隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時(shí)啟動(dòng)清洗泵,把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置,直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗,則先設(shè)定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”之后手動(dòng)按下“酸洗”按鈕,則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值,則酸洗結(jié)束,并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門,再手動(dòng)按下“水洗”(I)按鈕,此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進(jìn)料泵回流泵性能
揚(yáng)程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
(1) 電路原理及標(biāo)記圖(見(jiàn)附圖)
(2) 控制板外形說(shuō)明(見(jiàn)附圖)
(3) 操作說(shuō)明:
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b) 時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間,清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動(dòng)確定。
c) 在操作時(shí),先確定各液的清洗時(shí)間,隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕,即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
d) 舉例說(shuō)明:
例:現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗,要求如下:
自來(lái)水2min1.5%酸液10min——自來(lái)水2min——2%堿液,20min——自來(lái)水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟:
1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開(kāi)氣源和電源。
2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應(yīng)采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。
3) 確定各液清洗時(shí)間,利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。
5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕,把水段回流閥置“回流”位,這時(shí)進(jìn)水閥打開(kāi),回流閥打開(kāi),再按出液泵的“啟動(dòng)”,則進(jìn)行水洗,再啟動(dòng)回流泵至2MIN,出液泵將自動(dòng)停止,進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉,然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回,待水排盡,關(guān)閉回流泵。
6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕,把回流閥置“回流”位,這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開(kāi),按出液泵“啟動(dòng)”鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動(dòng)關(guān)閉,出酸液關(guān)閉,這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應(yīng)關(guān)閉回流閥,讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
(1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
(2) 在就地清洗設(shè)備附近,設(shè)置排水溝,設(shè)備排污口與之相連。
(3) 連接與設(shè)備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4) 安裝各罐溫度計(jì),液位計(jì)及各種儀表等二次元件,安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。
(5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
(6) 各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
(7) 各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試,符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護(hù)
使用:
(1) 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
(2) 啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)。
(3) 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液,并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
(4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
(5) 按清洗工藝要求,設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
(6) 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù):
(1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
(2) 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度,根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
(3) 儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
(4) 設(shè)備停用時(shí),應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進(jìn)行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對(duì)設(shè)備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī))、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備,只有在與被清洗設(shè)備(貯罐、管道)相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說(shuō)明其應(yīng)用:
(1) 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行,其典型清洗程序是:
1) 堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環(huán)20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。
3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
(2) 對(duì)物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素,管內(nèi)洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。
管內(nèi)洗滌劑的流速問(wèn)題,實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問(wèn)題需注意,一是對(duì)分支管路清洗,支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
1) 管內(nèi)污垢較少時(shí),流速取0.6m/s;
2) 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合,流速取1.5m/s3;
3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管,應(yīng)該每隔3—4m,設(shè)一個(gè)活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。
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