本文目錄一覽表：

• • 一、濃縮機(jī)底流濃度怎么測量的
  • 二、人參莖葉總皂苷的提取純化工藝條件
  • 三、怎樣控制提取濃縮微生物的生長
  • 四、熱回流循環(huán)提取濃縮機(jī)組為什么要將提取產(chǎn)生的蒸汽冷凝回流

一、濃縮機(jī)底流濃度怎么測量的

濃縮機(jī)底流濃度可以通過以下方法進(jìn)行測量：

1. 采用取樣法。在濃縮機(jī)運行期間，取出一定體積的底流液體，然后將其送往實驗室進(jìn)行化學(xué)分析。通過分析來確定底流中所含物質(zhì)的濃度。

2. 采用在線測量法。這種方法需要使用專門的在線濃度測量儀器，將測量儀器安裝在濃縮機(jī)底流管道上，通過傳感器不斷地監(jiān)測底流中物質(zhì)的濃度。這種方法可以實時監(jiān)測底流中物質(zhì)的變化，更加精確和方便。

不同的情況下，不同的測量方式可能會有所差異，選擇合適的測量方法需要結(jié)合實際情況進(jìn)行考慮。需要注意的是，在使用任何測量方法時，都需要保證測量儀器的準(zhǔn)確性，并且遵守相關(guān)的操作規(guī)程和安全要求。

二、人參莖葉總皂苷的提取純化工藝條件

人參莖葉總皂苷生產(chǎn)工藝規(guī)程1、產(chǎn)品簡介【中文名】人參莖葉總皂苷【漢語拼音】Renshen Jingye Zongzaogan【性狀】本品為淡黃色或棕黃色無定型粉末，微臭；味苦；具吸濕性?！绢悇e】免疫調(diào)節(jié)劑?！局苿咳藚⑶o葉皂苷片?！居行凇?4個月?！举A藏】密閉，在干燥處保存。2. 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.1 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)依據(jù)國家藥品監(jiān)督管理局藥品標(biāo)準(zhǔn)（試行），標(biāo)準(zhǔn)代號： WS-11100（ZD-1100）-2002。2.2 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《中國藥典》2005年版一部8頁“人參葉”項下有關(guān)各項規(guī)定。2.3 生產(chǎn)批量處方
編號 原輔料名稱 質(zhì)量要求 單位 批量處方 理論產(chǎn)量 備 注
1 人參莖葉 《中國藥典》2005年版一部8頁 kg 500 ≥25
3、生產(chǎn)工藝流程圖(包括生產(chǎn)環(huán)境潔凈區(qū)域劃分)
三十萬級4、制備方法取人參莖葉，加水煎煮三次，每次3、3、2小時，分次濾過，合并濾液，靜置24小時，取上清液，加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至10-12時，通過樹脂柱吸附，吸附完畢用水洗柱至中性后，用75-80%乙醇洗脫，洗脫液回收乙醇，濃縮至相對密度1.15 (50℃熱測)的浸膏，噴霧干燥，即得。5、生產(chǎn)操作過程、工藝技術(shù)條件及操作要點5.1 中藥材的前處理5.1.1 生產(chǎn)指令由生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)批生產(chǎn)指令一式四份，質(zhì)量管理部部長審核、簽字，生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。批生產(chǎn)指令生產(chǎn)技術(shù)部留存一份，其余三份分發(fā)至質(zhì)量管理部一份，作為質(zhì)量監(jiān)控與檢驗依據(jù)；物料部一份，作為物料發(fā)放依據(jù)；生產(chǎn)車間一份，作為生產(chǎn)和物料領(lǐng)取依據(jù)。5.1.2 稱量配料生產(chǎn)車間核算員按照批生產(chǎn)指令，填寫領(lǐng)料單，交倉庫保管員備料，并同領(lǐng)料員、車間質(zhì)檢員一起到倉庫，按“稱量配料崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/001-01”進(jìn)行稱量配料、領(lǐng)料，并及時填寫生產(chǎn)記錄，產(chǎn)品與下一生產(chǎn)工序凈制進(jìn)行交接。要點：重點核對物料名稱、批號、數(shù)量、物料放行審核單、稱量核對。5.1.3 前處理依據(jù)：《中國藥典》2005年版一部（炮制通則）及藥材項下的規(guī)定、《藥材炮制規(guī)范》（修訂本）。5.1.4中藥材前處理的方法和要求5.1.4.1凈制按“凈制崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/002-01”進(jìn)行操作。在挑選工作臺上手工凈制生產(chǎn)，凈制完畢及時填寫生產(chǎn)記錄，并檢查中藥材收率范圍與規(guī)定的物料消耗定額核對，填寫“物料周轉(zhuǎn)單SC/R/TY/021-01”，產(chǎn)品與下一個生產(chǎn)工序切制進(jìn)行交接。
要點：（1）除雜、除塵；（2）標(biāo)志管理：生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志、清潔狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志、清場合格證等。規(guī)定收率：≥99%。5.1.4.2 切制按“切制崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/004-01”進(jìn)行操作。將凈制好的藥材按“WQY240-1型往復(fù)式切藥機(jī)使用與維保標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/005-01”進(jìn)行切制生產(chǎn)。切制長度10-15mm，切好藥材裝入潔凈塑料桶內(nèi)，及時填寫生產(chǎn)記錄，產(chǎn)品與凈料庫進(jìn)行交接。要點：（1）飲片長度；（2）標(biāo)志管理：生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)志、清潔狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志、清場合格證等。5.1.4.3人參莖葉前處理要求：凈制、切長段（10-15mm）；5.1.4.4前處理藥材規(guī)定的分步收率及總收率參考下表：
編號 中藥材名稱 分步收率（%） 總收率 % 備注
凈制 洗潤 切制 干燥 粉碎
1 人參莖葉 99.5 99.5 99.0
5.2 提?。ǔ善分苽浞椒ǎ?.2.1 生產(chǎn)指令提取批量：人參葉每批提取量為500kg。由生產(chǎn)技術(shù)部按提取批量下達(dá)批生產(chǎn)指令一式四份，質(zhì)量管理部部長審核、簽字，生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。批生產(chǎn)指令生產(chǎn)技術(shù)部留存一份，其余三份分發(fā)至質(zhì)量管理部一份，作為質(zhì)量監(jiān)控與檢驗依據(jù)；物料部一份，作為物料發(fā)放依據(jù)；生產(chǎn)車間一份，作為生產(chǎn)和物料領(lǐng)取依據(jù)。5.2.2 稱量配料生產(chǎn)車間核算員按照批生產(chǎn)指令，填寫領(lǐng)料單，交倉庫保管員備料，并同領(lǐng)料員、車間質(zhì)檢員一起到倉庫，按“稱量配料崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/001-01”進(jìn)行稱量配料、領(lǐng)料，并及時填寫生產(chǎn)記錄，與下一生產(chǎn)工序提取進(jìn)行交接。要點：（1）重點核對物料名稱、批號、數(shù)量、物料放行審核單、稱量核對。5.2.3 提取按“提取崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/002-01”進(jìn)行操作。取人參莖葉，投入6T提取罐或DNTH-3型雙真空提取濃縮機(jī)組中（注意投料要松緊均勻，便于煎煮），封蓋，加水適量，浸潤30分鐘，浸潤后視水量進(jìn)行適量添加，按“6T提取罐使用與維保標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/020-01”和“DNTH-3型雙真空提取濃縮機(jī)組使用與維保標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程DXC/013-01”進(jìn)行生產(chǎn)操作。自沸騰起開始記錄時間，提取3次，第一次3小時，第二次3小時，第三次2小時；依法進(jìn)行操作。分次濾過，合并濾液，濾液置貯液罐中，標(biāo)明品名、規(guī)格、批號、重量（或體積）等，靜置24小時，取上清夜。生產(chǎn)過程同步填寫各種生產(chǎn)記錄，產(chǎn)品與下一生產(chǎn)工序精制進(jìn)行交接。
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人參莖葉總皂苷生產(chǎn)工藝規(guī)程
人參莖葉總皂苷生產(chǎn)工藝規(guī)程
1、產(chǎn)品簡介
【中文名】人參莖葉總皂苷
【漢語拼音】Renshen Jingye Zongzaogan
【性狀】本品為淡黃色或棕黃色無定型粉末，微臭；味苦；具吸濕性。
【類別】免疫調(diào)節(jié)劑。
【制劑】人參莖葉皂苷片。
第 1 頁
【有效期】24個月。
【貯藏】密閉，在干燥處保存

三、怎樣控制提取濃縮微生物的生長

前幾天是不是你問過這個問題？
如果你是指如何控制食品類產(chǎn)品中的微生物，以延長貨架期，有以下幾點。
關(guān)于食品質(zhì)量控制，一般用haccp（危害分析關(guān)鍵控制點）體系。
1、原料中微生物的控制。雖然表現(xiàn)出來的是產(chǎn)品中的微生物指標(biāo)，但對微生物指標(biāo)的控制需要從源頭開始。一是選用微生物數(shù)量盡可能低的原料；二是在原料的保存階段保持清潔和低溫；三是前處理工序就要注意嚴(yán)格清洗或保持環(huán)境清潔。
2、生產(chǎn)過程管理。這是最關(guān)鍵的，不能把產(chǎn)品中微生物指標(biāo)合格的希望完全寄托在最終產(chǎn)品的殺菌處理上。找出生產(chǎn)工藝中可能受到微生物污染的幾個關(guān)鍵點，分析可能造成微生物污染的原因，采取一切必要的辦法，盡可能杜絕。
3、產(chǎn)品的殺菌和包裝。多數(shù)食品產(chǎn)品在出廠前要經(jīng)過殺菌工序。一是嚴(yán)格按照規(guī)程操作；二是所有殺菌方法都不是100%有效的，都存在一個殺菌效率。例如，某方法的殺菌效率是99.9%，產(chǎn)品的微生物指標(biāo)要求是50個/克，那么當(dāng)產(chǎn)品的微生物數(shù)量是1萬個/克，經(jīng)過殺菌后，產(chǎn)品可能的活菌數(shù)為10個/克，是合格的。而當(dāng)未殺菌產(chǎn)品中的微生物數(shù)量達(dá)到6萬個/克，經(jīng)過殺菌后，產(chǎn)品可能的活菌數(shù)為60個/克，就不合格了。這就是嚴(yán)格生產(chǎn)過程管理的原因。選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品包裝，也是保證食品微生物指標(biāo)合格的重要因素。一般來說，要防止霉菌生長，可以采用真空包裝或充氮、充二氧化碳包裝。原因是霉菌是好氧菌，隔絕氧氣就可能防止霉菌生長。但這種方法不能防止細(xì)菌生長，因為很多細(xì)菌是厭氧菌或兼性厭氧菌，沒有氧氣仍然可以生長。這就要求出廠時微生物的數(shù)量盡可能少了，但至少密封包裝仍是必不可少的。
4、產(chǎn)品運輸、保藏與貨架期管理。運輸和保藏最好是冷鏈。絕大多數(shù)微生物生長需要合適的溫度，保持低溫是控制微生物生長最有效的手段之一。一般如果冷凍不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，最好冷凍；不能冷凍或不適宜冷凍的要保持低溫，一般是在0－4℃，可延緩微生物的生長。產(chǎn)品上架后同樣如此。只要產(chǎn)品中水分含量在10%以上，且非高糖或高鹽食品，應(yīng)采用冷柜銷售。
以上就是控制食品中微生物生長的幾個關(guān)鍵點。不管怎么說，從食品加工的源頭抓起，是最有效的。
以上是我的一點經(jīng)驗，僅供參考。

四、熱回流循環(huán)提取濃縮機(jī)組為什么要將提取產(chǎn)生的蒸汽冷凝回流

可以保持較高的濃度差。在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差。熱回流提取濃縮機(jī)組是提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組，適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收等功能。

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