本文目錄一覽表：

• 一、cip清洗的五大要素
• 二、cip清洗注意事項(xiàng)？
• 三、誰知道CIP清洗程序？
• 四、食品清洗制度

一、cip清洗的五大要素

清洗的5要素，溫度、時(shí)間、流量、濃度、介質(zhì)。 CIP清洗過程中尤其要注意酸堿濃度的控制。

俗稱，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

溫度

溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如增加、黏度下降）而提高清洗速率。溫度過高可能導(dǎo)致污物性質(zhì)的改變，使污物與設(shè)備表面間的結(jié)合力提高阻礙清洗進(jìn)行。在65-85℃下清洗效果最好。

濃度

提高洗液濃度可以促進(jìn)洗液與污物間的化學(xué)作用力，增加清洗效果。濃度過高會(huì)造成資源浪費(fèi)并導(dǎo)致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個(gè)最佳濃度，過高或過低都會(huì)降低清洗效果。

二、cip清洗注意事項(xiàng)？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng)：
為了避免給清洗產(chǎn)品帶來二次污染，可以學(xué)習(xí)國內(nèi)華林科納的潔凈方法：在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗操作;
②：設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內(nèi)注入清水，容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
④：對(duì)設(shè)備的儀表（溫度計(jì)、安全閥）進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時(shí)間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。



三、誰知道CIP清洗程序？

ＣＩＰ清洗說明
ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點(diǎn)：
1) 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。
3) 清洗采用道化，可少占車間面積。
4) 洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5) 易損件少，該設(shè)備使用壽命長。
6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
7) 清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
2、用途與特點(diǎn)
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
（1） 帶有分配器，可進(jìn)行多路分別清洗。
（2） 具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
3、設(shè)備型號(hào)
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動(dòng)，Ⅱ半自動(dòng)，Ⅲ全自動(dòng)
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號(hào)：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號(hào)：就地清洗
分類代號(hào)：清洗
大類代號(hào)：乳品機(jī)械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)。回流泵入口與回流管道相連，其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。
工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”之后手動(dòng)按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動(dòng)按下“水洗”（I）按鈕，此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進(jìn)料泵回流泵性能
揚(yáng)程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1） 電路原理及標(biāo)記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b) 時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間，清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動(dòng)確定。
c) 在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。
3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。
5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護(hù)
使用：
（1） 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
（2） 啟動(dòng)電源總開關(guān)。
（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù)：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
（3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
（1） 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：
1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
（2） 對(duì)物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。
管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；
2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

四、食品清洗制度

1.目的：

規(guī)范車間生產(chǎn)線各工段班后的CIP清洗作業(yè)，使清洗按一定要求、程序和質(zhì)量以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，即：所有接觸食物物料的工具、管道、設(shè)備都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，從而防止任何污染源造成產(chǎn)品不合格。

2.范圍：

該規(guī)程適用于車間生產(chǎn)線工段、預(yù)處理工段，灌裝工段的班后CIP清洗工作。

3.材料：

3.1 NaOH：片堿（≥96%） HNO3：硝酸（65—68%）。

3.2測定終點(diǎn)用精密試紙（6.4—8.0或1—14），必要時(shí)用PH計(jì)。

3.3測定清洗液酸、堿濃度。

3.4每段清洗前都要測定酸、堿清洗液的濃度，如不夠補(bǔ)到規(guī)定濃度。

4.CIP清洗操作規(guī)程：

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.1.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來水把工具、管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b水洗：用60℃以上的熱水，循環(huán)10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環(huán)10—15 min。

d.水洗：循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環(huán)10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.1.3管口沖洗，罐體噴淋分開；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.1.4每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.2預(yù)處理工段（配料、UHT、熟奶段分開清洗）。

4.2.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.2.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來水把管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環(huán)10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環(huán)10—15 min。

d.水洗：循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環(huán)10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.2.3管口沖洗，罐體噴淋分開；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.2.4UHT單獨(dú)洗（按上述程序，堿液濃度5%，酸液濃度3%），每天班后或連續(xù)生產(chǎn)12小時(shí)以上都要單獨(dú)清洗UHT。每二個(gè)月拆洗一次。

4.2.5冷排每一個(gè)月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半個(gè)月拆洗一次）

4.2.6做好清洗原始記錄（時(shí)間、溫度、濃度、操作人等）。

4.2.7每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.3.灌裝段清洗：

4.3.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

4.3.2清洗程序及要求：

a.預(yù)沖洗：生產(chǎn)結(jié)束，用自來水把管道、料桶、下料口奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環(huán)10—15min。

b.堿洗：用80℃左右的堿液循環(huán)清洗20 min左右，堿液濃度2–3%。

c.水洗：用水沖洗至中性（PH6.8—7.2）。

d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液濃度1—1.5%。

e.水洗：用水沖洗至中洗（PH6.8—7.2）。

4.3.3灌裝頭要求每天拆洗，并經(jīng)過二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗記錄（時(shí)間、溫度、濃度、操作人等）。

4.4監(jiān)督與檢查：

4.4.1各工段清洗必須責(zé)任到人。

4.4.2 CIP清洗狀態(tài)，工段長、班組長必須認(rèn)真檢查。

4.4.3特殊情況及時(shí)與生產(chǎn)經(jīng)理聯(lián)系。

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