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本文目錄一覽表:
一、反滲透水處理的反滲透工作原理
RO反滲透膜的工作原理:
當(dāng)半透膜稀溶液側(cè)與濃溶液側(cè)壓力相同時(shí),稀溶液中的水透過半透膜進(jìn)入濃溶液側(cè)使?jié)馊芤簼舛冉档偷默F(xiàn)象稱為滲透。此時(shí),單位時(shí)間內(nèi)從稀溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入濃溶液側(cè)的水分子數(shù)多于從濃溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)的水分子數(shù),使得濃溶液濃度降低。
當(dāng)單位時(shí)間內(nèi),從兩個(gè)方向透過半透膜的水分子數(shù)相等時(shí),滲透即達(dá)到平衡。若在濃溶液側(cè)外加一定的壓力,恰好能使稀溶液側(cè)和濃溶液側(cè)的滲透達(dá)到平衡,這個(gè)外加的壓力即稱為滲透壓。滲透壓的大小不僅取決于溶液系統(tǒng),且與溶質(zhì)濃度及溫度有關(guān),若在濃溶液側(cè)的外加壓力超過了滲透壓,則會(huì)使單位時(shí)間內(nèi)從濃溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)的水分子數(shù)多于從稀溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入濃溶液側(cè)的水分子數(shù),此過程稱為反滲透。
RO反滲透膜分離技術(shù):
RO反滲透膜技術(shù)的分離過程是利用半透膜只允許水通過而截留溶解固形物的性質(zhì),以膜兩側(cè)的滲透壓差為推動(dòng)力,使水從濃溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)從而實(shí)現(xiàn)濃溶液側(cè)溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離的膜過程。因此,RO膜技術(shù)的分離過程應(yīng)具備如下條件:
一、所用的半透膜應(yīng)具有滲透性高和選擇性高的特性,
二、半透膜兩側(cè)的凈壓差大于零。
二、反滲透膜的原理是什么?
反滲透膜工作原理:
1.以反滲透膜為隔離介質(zhì),然后膜兩邊分別加入不同密度的溶液,在自然條件下,密度低的一方會(huì)向密度高的一方自然滲透,而此時(shí)若通過外力向密度高的一方加壓一定壓力,這樣就會(huì)使溶液往相反方向滲透,這個(gè)過程就叫做反滲透,這也就是反滲透膜的基本原理。
2.通過加壓泵加壓自來水,使自來水中的水分子在高壓下透過反滲透膜,自來水中的溶解性物質(zhì)因?yàn)轶w積過大,無法通過反滲透膜的膜孔(只有水分子可以通過),被反滲透膜所截留并隨沖洗水排出,從而達(dá)到雜質(zhì)與水分子分離的目的。
為什么能反滲透膜過濾雜質(zhì)?
反滲透膜上有很多細(xì)小的膜孔,孔徑的直徑是在0.56納米到0.7納米左右,轉(zhuǎn)換為微米是0.00056微米到0.0007微米之間,相對(duì)水中的離子、細(xì)菌、病毒、其他分子,一般的細(xì)菌和病毒是孔徑的5000倍大,所以這些雜質(zhì)根本無法通過反滲透膜,只有水分子能通過,這樣一來就把雜質(zhì)與水分子分離出來了,這也是反滲透膜為什么能過濾水中雜質(zhì)的原因。
反滲透膜分離技術(shù):
RO反滲透膜技術(shù)的分離過程是利用半透膜只允許水通過而截留溶解固形物的性質(zhì),以膜兩側(cè)的滲透壓差為推動(dòng)力,使水從濃溶液側(cè)透過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)從而實(shí)現(xiàn)濃溶液側(cè)溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離的膜過程。因此,RO膜技術(shù)的分離過程應(yīng)具備如下條件:
一、所用的半透膜應(yīng)具有滲透性高和選擇性高的特性,
二、半透膜兩側(cè)的凈壓差大于零。
RO反滲透膜目前主要應(yīng)用于工業(yè)水處理和家用水方面,主要就是飲用水過濾和工業(yè)水質(zhì)提純方面。通過RO反滲透技術(shù)處理后的水質(zhì)一般純度較高,如果水質(zhì)想要達(dá)到超純水或純化水標(biāo)準(zhǔn)必須要使用RO膜處理后再采用EDI或超純水樹脂提純。
三、反滲透裝置的主要工藝流程
1.原水罐(可選)反滲透裝置流程工藝圖(點(diǎn)擊看大圖)
儲(chǔ)存原水,用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時(shí)緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng))。
2.原水泵
恒定系統(tǒng)供水壓力,穩(wěn)定供水量。
3.多介質(zhì)過濾器
采用多次過濾層的過濾器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì),可選用手動(dòng)閥門控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
4.活性炭過濾器
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器,活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子,還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加,因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物??蛇x用手動(dòng)閥門控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí),設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng),運(yùn)行費(fèi)用很低。
5.離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用,為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應(yīng)有特性,在進(jìn)入反滲透膜組件之前,應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6.精密過濾器
采用精密過濾器對(duì)進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除,使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯,目的是把上級(jí)過濾單元漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止其進(jìn)入反滲透裝置損壞膜的表面,從而損壞膜的脫鹽性能。
7.反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來,因?yàn)檫@個(gè)過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水,尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率高,回收率高,運(yùn)行穩(wěn)定,占地面積小,操作簡(jiǎn)便,反滲透裝置在除鹽的同時(shí),也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機(jī)物去除。
8.臭氧殺菌器/紫外線殺菌器(可選)
殺滅由二次污染產(chǎn)生的細(xì)菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo).
四、反滲透膜主要分離原理是什么
原理:反滲透又稱逆滲透,一種以壓力差為推動(dòng)力,從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對(duì)膜一側(cè)的料液施加壓力,當(dāng)壓力超過它的滲透壓時(shí),溶劑會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑,即滲透液;高壓側(cè)得到濃縮的溶液,即濃縮液。若用反滲透處理海水,在膜的低壓側(cè)得到淡水,在高壓側(cè)得到鹵水。
反滲透時(shí),溶劑的滲透速率即液流能量N為: N=Kh(Δp-Δπ)
式中Kh為水力滲透系數(shù),它隨溫度升高稍有增大;Δp為膜兩側(cè)的靜壓差;Δπ為膜兩側(cè)溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為: π=iCRT
式中i為溶質(zhì)分子電離生成的離子數(shù);C為溶質(zhì)的摩爾濃度;R為摩爾氣體常數(shù);T為絕對(duì)溫度。
反滲透通常使用非對(duì)稱膜和復(fù)合膜。反滲透所用的設(shè)備,主要是中空纖維式或卷式的膜分離設(shè)備。
反滲透膜能截留水中的各種無機(jī)離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì),從而取得凈制的水。也可用于大分子有機(jī)物溶液的預(yù)濃縮。由于反滲透過程簡(jiǎn)單,能耗低,近20年來得到迅速發(fā)展。現(xiàn)已大規(guī)模應(yīng)用于海水和苦咸水(見鹵水)淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理,并與離子交換結(jié)合制取高純水,其應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大,已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。
以上文章是對(duì)反滲透膜分離過程-反滲透膜分離過程所依據(jù)的原理為問題和相關(guān)問題的解答,反滲透膜分離過程-反滲透膜分離過程所依據(jù)的原理為的問題希望對(duì)您有用!反滲透膜分離過程-反滲透膜分離過程所依據(jù)的原理為建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的反滲透膜分離過程-反滲透膜分離過程所依據(jù)的原理為能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。
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