本文目錄一覽表：

• 一、溶劑回收塔怎樣操作才能得到含水極低的乙二醇
• 二、回收塔中采用什么作為萃取劑的,來自于哪里回收塔分層器的水相和油相分別去哪
• 三、酒精回收塔的技術(shù)參數(shù)
• 四、酒精塔調(diào)濃度原理

一、溶劑回收塔怎樣操作才能得到含水極低的乙二醇

1、首先找到相應的化學材料。
2、蒸發(fā)器頂部物料進入甲醇回收塔，甲醇回收塔塔頂?shù)玫郊状籍a(chǎn)品，甲醇回收塔塔釜物料進入乙醇回收塔，乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖籍a(chǎn)品。
3、將甲醇與乙醇放入溶劑回收塔中，溶劑比為1.5，回流比為1.4，就可以得到含水極低的乙二醇產(chǎn)品。

二、回收塔中采用什么作為萃取劑的,來自于哪里回收塔分層器的水相和油相分別去哪

甲醇。水相和油相分別再不同的試管內(nèi)冷卻析出。
回收塔原理：用稍高于酒精沸點的溫度，酒精回收塔工作原理利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理。將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產(chǎn)品的蒸餾。酒精回收塔用循環(huán)冷卻水對乙醇氣體冷卻，冷凝得到回收的乙醇。當然，不可能一次性全部冷凝下來，或者是串聯(lián)幾個回收塔，或者在塔內(nèi)部分段冷凝，分段回收。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因為乙醇是產(chǎn)品還是伴生品了可以利用有機物的冷凝點不同，不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產(chǎn)物。



三、酒精回收塔的技術(shù)參數(shù)

酒精回收塔技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) JH-200 JH-300 JH-400 JH-500 JH-600 JH-800
塔體直徑 ㎜ 200 300 400 500 600 800
塔體高度 m 6 7 7 11 11 11
釜容積 L 600 1120 1450 2200 2200 2200
回收能力 L/h 60-80 100-120 120-150 350-400 350-400 350-400
回收濃度 93%～95%
蒸汽壓力 0.09Mpa
系統(tǒng)壓力 常壓
冷凝面積 ㎡ 6.7 8.8 11 30 30 30
冷卻面積 ㎡ 2 3 10 10
設(shè)備凈重 ㎏ 1250 1800 2200 6500 6500 6500
長度 mm 2300 2600 2600 4000 4000 4000
寬度 mm 700 800 1000 1800 1800 1800

高度 mm 8000 9000 10000 11000 12000 14000

四、酒精塔調(diào)濃度原理

酒精塔原理：酒精回收塔利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。

摘自《百度文庫《酒精回收塔原理》》

追問

我是問回流比原理啊

追答

回流比與分離所需理論板數(shù)的關(guān)系（見圖[理論板數(shù)與回流比的關(guān)系]）表明：回流比從最小值逐漸增大的過程中，所需理論板數(shù)起初急劇減少，設(shè)備費用亦明顯下降，足以補償能耗費用的增加；但當回流比繼續(xù)增大時，所需理論板數(shù)減少趨勢緩慢 (其極限值是全回流所需要的最少理論板數(shù)),此時設(shè)備費用的減少將不能補償能耗費用的增加。回流比的選擇是一個經(jīng)濟問題，是在操作費（主要取決于能耗）和設(shè)備費（塔板數(shù)以及再沸器和冷凝器的傳熱面積）之間作出權(quán)衡。實際使用的回流比通常為最小回流比的1.1～2.0倍。
操作中精餾塔的分離能力，主要取決于回流比的大小。增大回流比，就可提高產(chǎn)品純度，但也增加了能耗。改變回流比，是調(diào)節(jié)精餾塔操作的方便而有效的手段。
摘自《百度百科《回流比》》

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