本文目錄一覽表：

• 一、蒸餾設(shè)備的設(shè)備
• 二、世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器？！
• 三、釀酒用的設(shè)備一般有哪幾種？
• 四、精餾設(shè)備的精餾塔

一、蒸餾設(shè)備的設(shè)備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn):
1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
1. 降膜式分子蒸餾器
該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國很少采用。
2. 刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單,價(jià)格相對低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
3. 離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。 （alcohol distilling equipment）
特點(diǎn)：第一，節(jié)能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機(jī)自控系統(tǒng)，使設(shè)備處于最佳負(fù)荷狀態(tài)。
第二，生產(chǎn)強(qiáng)度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設(shè)計(jì)，更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí)，對設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾，最大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
第四，充分考慮塔器的放大效應(yīng)．特別是對年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對大直徑塔設(shè)備采取積極先進(jìn)措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數(shù)要求再高?？杉哟蠡亓鞅龋a(chǎn)量就相應(yīng)減少。
采用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。
能力參數(shù)： 型號 塔徑mm 30~40%進(jìn)料的生產(chǎn)能力 60~80%進(jìn)料的生產(chǎn)能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設(shè)備（atmospheric-vacuum distillation unit） 常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場聯(lián)合作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點(diǎn)較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進(jìn)入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態(tài)或者固態(tài)有機(jī)化合物的一種要領(lǐng)，經(jīng)常使用于下列幾種環(huán)境：（1）某些沸點(diǎn)高的有機(jī)化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產(chǎn)物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質(zhì)或者不揮發(fā)性雜質(zhì)，采用蒸餾、萃取等要領(lǐng)都難以分散；（3）從較多固體反應(yīng)物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當(dāng)與水不相混溶的物質(zhì)與水并存時(shí)，全般系統(tǒng)的蒸氣壓應(yīng)為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質(zhì)的蒸氣壓。
當(dāng)混淆物中各組分蒸氣壓總以及等于外界大氣壓時(shí)，這時(shí)候的溫度即為它們的沸點(diǎn)。此沸點(diǎn)比各組分的沸點(diǎn)都低。是以，在常壓下應(yīng)用水氣蒸餾，就能在低于100℃的環(huán)境下將高沸點(diǎn)組分與水一路蒸出來。由于總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對于量無關(guān)，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點(diǎn)。我們懂得，混淆物蒸氣中各個(gè)氣體分壓（pA，pB）之比等于它們的物質(zhì)的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質(zhì)在肯定是容量中蒸氣的質(zhì)量，MA、MB為物質(zhì)A以及B的相對于份子質(zhì)量。是以：
可見，這兩種物質(zhì)在餾液中的相對于證量（就是它們在蒸氣中的相對于證量）與它們的蒸氣壓以及相對于份子質(zhì)量成正比。
以苯胺為例，它的沸點(diǎn)為184.4℃，且以及水不相混溶。當(dāng)以及水一路加熱至98.4℃時(shí)，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，于是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對于份子質(zhì)量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分占23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計(jì)算值，由于苯胺微溶于水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質(zhì)時(shí)，要求此物質(zhì)在100℃擺布時(shí)的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅占1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質(zhì)的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點(diǎn)178℃），進(jìn)行水氣蒸餾時(shí)，在97.9℃沸騰，這時(shí)候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時(shí)候餾出液中苯甲醛占32.1%。
假如導(dǎo)入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達(dá)29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統(tǒng)沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應(yīng)用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領(lǐng)是有條件限定的，被提純物質(zhì)必需具備以下幾個(gè)條件：（1）不溶或者難溶于水；（2）與沸水永劫間并存而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小于1.33 kPa）。

二、世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器？！

蒸餾酒一直是高度酒的代表，蒸餾酒就是指在發(fā)酵酒的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的蒸餾，得到高酒精度的酒。那么你知道什么蒸餾酒嗎你知道什么蒸餾酒好嗎請看小編對全世界六大蒸餾名酒的介紹。

蒸餾酒：中國白酒、白蘭地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒。

1：中國白酒

世界上所有的蒸餾酒當(dāng)中，當(dāng)數(shù)中國白酒最為翹首，工藝最為講究，用料、選址、氣候、水文、勾調(diào)、存放容器、貯藏時(shí)間，等，十分講究，一絲不茍。中國是世界上盛產(chǎn)蒸餾名酒最多的國家，其分宗流派，百花齊放，各有特色。光香型界定就有十余種，名酒林立而各有特色。白酒代理

主流香型：

濃香型;代表產(chǎn)品有(瀘州老窖、五糧液、劍南春、古井、洋河、全興、沱牌)等，濃香型白酒是中國白酒市場最大的一個(gè)流派，成百花齊放之式，還有很多二線潛力品牌具成上揚(yáng)之式，品質(zhì)具優(yōu)。

醬香型：代表產(chǎn)品有(貴州茅臺酒、古藺郎酒、四川潭酒)醬香型白酒有很強(qiáng)的地理屬性，其主要產(chǎn)于赤水河中段一帶，而茅臺酒和郎酒具同在這一帶之地，兩者具有低海拔，河谷氣候，又同用一河之水，兩者在工藝上大致相同，郎酒創(chuàng)立之初，1898年創(chuàng)始人“鄧惠川”曾邀請“成義燒坊”的酒師一起研制回沙工藝，“成義燒坊”帶來秘制大曲，“惠川燒坊”送給成義燒坊酒醅，雙方互相交流工藝的提升與改進(jìn)?！俺闪x燒坊”即茅臺酒廠的前身。兩者從工藝到產(chǎn)品質(zhì)量上來講具屬于優(yōu)質(zhì)大曲醬香型酒，具被國家評酒委員會評為“國家名酒”但是兩者之間也有一定的區(qū)別，茅臺酒的前香略次于郎酒，但郎酒的后香與層次感略次于茅臺酒。

清香型：代表產(chǎn)品有(山西汾酒)清香盡爽，一清到底。酒體晶瑩剔透，清香純正。汾酒是清香型白酒的典范。

鳳香型：代表產(chǎn)品有(陜西西鳳酒)此酒歷史悠久，早在先秦時(shí)期就已聲名遠(yuǎn)播。工藝與口感頗具特色，其貯存設(shè)備亦是特別，用柳編制的酒海盛酒，猶如天然酒庫。體現(xiàn)出西鳳先人的智慧與文明。

董香型：代表作品(貴州董酒)董香型亦稱之為藥香型，其特點(diǎn)是雙窖雙醅雙輪發(fā)酵，混蒸而來，大窖用大曲，小窖用小曲，大窖制香醅，小窖制酒醅，百草入曲，大曲加入130多位草藥，小窖加90多位中藥，雙曲、雙醅、雙窖、雙輪混蒸。其酒體清澈透明，開瓶既有淡淡的藥香味，入口既有大曲的芬芳，也有小曲的綿柔，從工藝上講，董酒算得上是白酒中的一朵奇花。

2.白蘭地

白蘭地是英文Brandy的譯音，它是以水果為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾制成的酒。通常，我們所稱的Brandy(白蘭地)專指以葡萄為原料，通過發(fā)酵再蒸餾制成的酒。而以其他水果為原料，通過同樣的方法制成的酒，常在白蘭地酒前面加上水果原料的名稱以區(qū)別其種類。比如，以櫻桃為原料制成的白蘭地稱為櫻桃白蘭地(CherryBrandy)，以蘋果為原料制成的白蘭地稱為蘋果白蘭地(AppleBrandy)。“白蘭地”一詞屬于術(shù)語，相當(dāng)于中國的“燒酒”。

3.威士忌

威士忌(Whiskey)是以大麥、黑麥、燕麥、小麥、玉米等谷物為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾后放入橡木桶中陳釀、勾兌而成的一種酒精飲料。主要生產(chǎn)國為英語國家。

一般威士忌的釀制工藝過程可分為下列七個(gè)步驟：發(fā)芽(Malting)、磨碎(Mashing)、發(fā)酵(Fermentation)、蒸餾(Distillation)、陳年(Maturing)、混配(Blending)、裝瓶(Bottling)。

蘇格蘭威士忌：用熏過的大麥麥芽做原料，經(jīng)過發(fā)酵，蒸餾成一種不摻雜其他原料的，酒度很高的麥芽威士忌，然后同酒性溫和的玉米威士忌混合，不同其他威士忌混合的稱為純麥威士忌。愛爾蘭威士忌：主要原料有大麥，燕麥，小麥和黑麥。加拿大威士忌：以玉米和黑麥為原料。美國威士忌：原料是玉米和大麥，玉米占51%，最多不超過75%。

4.伏特加

是從俄語“水”一詞派生而來的，是俄國具有代表性的白酒，開始用小麥、黑麥、大麥等作原料釀造的，到18世紀(jì)以后使用土豆和玉米作原料蒸餾而成。

特點(diǎn)：伏特加無色透明、無香味，不需貯存即可出售，可與其它酒類混合調(diào)成混合飲品和雞尾酒。

生產(chǎn)國：伏特加現(xiàn)已不是俄國的特產(chǎn)，波蘭、德國、美國、英國、日本等國家都可生產(chǎn)伏特加。

5.金酒

又稱“琴酒”或“杜松子酒”，是人類對你有幫助



三、釀酒用的設(shè)備一般有哪幾種？

釀酒要用到的設(shè)備

1、發(fā)酵罐：對于大型酒廠一般會制作發(fā)酵池，以作糧食發(fā)酵之用，小酒廠可以選擇發(fā)酵缸等發(fā)酵容器。
2、粉碎機(jī)：出了大米以外，其它糧食在發(fā)酵之前需要粉碎，糧食粉碎后會與酒曲充分接觸，以便糧食發(fā)酵均勻、發(fā)酵徹底。建議廣大朋友粉碎機(jī)在當(dāng)?shù)剞r(nóng)資市場購買，以減少運(yùn)費(fèi)等不必要開支。也可找他人代為粉碎。
3、釀酒設(shè)備：其實(shí)就是白酒蒸餾設(shè)備，將發(fā)酵好的酒醅倒入其中，然后外源加熱，由于各種物質(zhì)的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各種有機(jī)物蒸餾分離。購買釀酒設(shè)備，建議到直接到正規(guī)廠家購買，不贊成買那些二道販子的雜貨商的設(shè)備，因?yàn)樗麄儚膭e處批發(fā)或貼牌，本身對釀酒設(shè)備技術(shù)一無所知，所以產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)很難有保證。
4、過濾設(shè)備：酒釀出后必須經(jīng)過過濾才可以出售，散酒一般選擇催陳過濾機(jī)即可，瓶裝酒要選擇催陳過濾設(shè)備、硅藻土過濾機(jī)及精密過濾設(shè)備即可。
5、儲酒罐：白酒釀制完畢之后需要儲酒罐儲藏。一般選擇不銹鋼儲酒罐或陶瓷缸。

四、精餾設(shè)備的精餾塔

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔-煙臺正太壓力容器。

蒸餾塔/精餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;所以被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

蒸餾塔/精餾塔的工作原理

在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。

粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

粗餾塔在運(yùn)行正常情況下，塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大?？刂圃?5—96℃是較好的。溫度過低時(shí)候，醒中的酒精沒有徹底的蒸發(fā)出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

以上文章是對蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備問題和相關(guān)問題的解答，蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備的問題希望對您有用！蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè)，它生產(chǎn)的蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。