本文目錄一覽表：

• 一、uht殺菌機的清洗四要素是什么
• 二、普麗盛殺菌機工作原理
• 三、乳品工業(yè)制作流程
• 四、飲料設備的CIP清洗系統(tǒng)

一、uht殺菌機的清洗四要素是什么

不易結焦，工作時間長，PLC控制，操作簡單正確；觸摸屏顯示，實觀全面；自帶CIP清洗系統(tǒng)，易于清洗；材質可靠，承受壓力高；設備維護費用低。從平衡罐泵入，預熱到均質溫度65℃，再預熱到90~120℃，進行乳蛋白質的穩(wěn)定，然后超高溫殺菌140℃，保溫4秒鐘，最后冷卻到灌裝溫度25℃。系統(tǒng)用熱水預殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇由產品的需要決定。

二、普麗盛殺菌機工作原理

物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內完成，將能引起物料腐敗和變質的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風味和營養(yǎng)成分。



三、乳品工業(yè)制作流程

一、工藝流程
原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
2、 計量：主要設備為電子汽車衡。
3、 收奶：收奶溫度不超過8℃。
4、 過濾：利用過濾器進行過濾。
5、 緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6、 分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質
7、 冷卻：開啟供奶泵，當冷板內有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、 貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應在12小時內應盡早用于生產。如存儲時間超過12小時，生產每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
8、 預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。
9、 閃蒸：按照產品指標要求進行調節(jié)控制避免產品指標隨意波動。
10、 預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。
11、 冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
12、 貯存：如果不直接生產，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產，時間不超過12小時。
13、 配料：
（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分攪拌,至完全溶解。
（2） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar（先調二級使壓力表指示為30bar，再調一級使壓力表指示為 180bar）。
（3）冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。
（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。
(5)均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。
14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內用于生產,貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。
15、 預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80℃- 90℃。
16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。
17、均質：要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar），均質溫度為70℃-75℃。
18.超高溫殺菌機參數:
a． 脫氣罐后溫度
b． 殺菌溫度TIC44：137℃
c． 殺菌時間:4S
d． 其他參數嚴格按照超高溫標準參數執(zhí)行。
19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。
20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數執(zhí)行。
21.裝箱：對成品進行裝箱。
22.保溫實驗：生產中按相關的規(guī)定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30℃—35℃，利樂枕產品保溫4天，泉林枕保溫7天。
23.出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。

四、飲料設備的CIP清洗系統(tǒng)

CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節(jié)約等關系，是一種優(yōu)化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等，采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發(fā)現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態(tài)下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP優(yōu)點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節(jié)約操作時間和提高效率，節(jié)省勞動力和保證操作安全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；
（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。

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