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cip清洗操作規(guī)程-cip清洗流程

瀏覽 1424次發(fā)布時間:2024-04-05?

本文目錄一覽表:

  • 一、CIP清洗系統(tǒng)的程序
  • 二、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗?
  • 三、康師傅飲料熱充線cip流程
  • 四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程
    • 一、CIP清洗系統(tǒng)的程序

      以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:
      1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘,清水。
      2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
      清洗流量:保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。

      二、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗?

      CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
      通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
      CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動操作。
      CIP清洗程序
      1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
      ①水沖洗3~5min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
      ③沖洗3~5min。
      ④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
      2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
      乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
      (1)受熱設(shè)備的清洗
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5~8min。
      ④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5min。
      加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對管路進(jìn)行殺菌。
      (2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5 min。
      (3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
      ①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
      管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
      ②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢,及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
      ③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時,一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
      ④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min,要求對包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。

      CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

      三、康師傅飲料熱充線cip流程

      康師傅飲料熱充線cip流程如下:
      1、檢查清洗液的濃度是否按比例配制。
      2、濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵。
      3、把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置,直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止。
      4、選定程序,CIP自動進(jìn)行。

      四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

      1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序,進(jìn)行設(shè)備的維護(hù),保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。
      2、適用范圍
      CIP清洗工段。
      3.內(nèi)容
      3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
      3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。
      3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
      3.4酸堿濃度:
      3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?br />3.4.2根據(jù)酸堿污染程度,決定是否重新配制。
      3.5正確連接進(jìn)出分配器。
      3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。
      3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動離心泵進(jìn)行清洗。
      3.8當(dāng)用酸堿清洗時,清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
      3.9最后用清水進(jìn)行沖洗,清洗完畢。
      3.10用試紙測試呈中性即可。

      以上文章是對cip清洗操作規(guī)程-cip清洗流程問題和相關(guān)問題的解答,cip清洗操作規(guī)程-cip清洗流程的問題希望對您有用!cip清洗操作規(guī)程-cip清洗流程建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的cip清洗操作規(guī)程-cip清洗流程能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。

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