動態(tài)提取技術——中藥現(xiàn)代生產工藝新看點

在中藥生產中，提取是一重要的操作單元。但是，傳統(tǒng)的藥材提取工藝通常煎煮溫度高、時間長、耗能大、有效成分損失較多。因此，中藥提取工藝的現(xiàn)代化已成為中藥產業(yè)面臨的關鍵問題。值得關注的是，近年來，江西江中藥業(yè)、山東綠葉制藥等多家制藥企業(yè)對中藥動態(tài)提取技術進行了嘗試。實踐表明，一新型提取技術既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點，同時又可保證中藥有效組分群基本不變，且具有節(jié)能、得膏率高、可實現(xiàn)全自動控制等優(yōu)點，對于解決中藥提取工藝的現(xiàn)代化問題，不失為一個有效的手段。
　　■提取效率明顯提高
　　動態(tài)提取工藝的特點是在增加藥材比表面積的情況下，利用機械手段，采用強制循環(huán)方式，以增加固-液相接觸。在動態(tài)提取過程中，藥材與溶劑之間始終保持相對濃度差，因此可提高藥材中的溶質向溶劑的溶出效率。，動態(tài)提取方式主要有由上至下強制循環(huán)順流式和由下至上強制循環(huán)逆流式。具體的提取工藝為：將用于提取的藥材先處理成約0.5～1.0厘米大小，將其放入預熱水中浸潤30分鐘，隨后在95℃～98℃下攪拌提取1小時，再進行離心過濾、壓榨、合并濾液、濃縮。
　　中藥動態(tài)提取技術可使提取質量明顯提高。如在動態(tài)提取中，由于預處理后的藥材規(guī)格較小，可使提取充分、提取時間縮短(僅為傳統(tǒng)提取工藝的44％)，從而使生產效率大大提高。氏團由于整個提取過程保持恒定溫度，使物料受熱均勻，藥液質量得到提高。并且在動態(tài)提取中，藥液經過多級分離，從而可獲得高品質的提取液，為后續(xù)濃縮、醇沉、干燥奠定了良好的基礎；藥渣經過離心機壓榨，藥渣內含水量小于15％，從而可比多功能提取罐旅核頃多得藥液15％～20％(多功能罐內藥渣含水量約30％～35％)，因此能提高收膏率。
　　中藥動態(tài)提取技術還有助于改善工作環(huán)境、節(jié)約能源等。由于動態(tài)提取工藝不用對藥材進行煮沸處理，僅能耗就可節(jié)約50％以上；其整條生產線的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滯，符合GMP要求；并可有效地利用設備，使設備體積減小；使生產過程加安全，并增加柔性，使生產線具有更好的操作環(huán)境；其適用范圍較廣，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
　　實現(xiàn)自動化控制對中藥生產現(xiàn)代化來說是非常重要的。中藥動態(tài)提取工藝可實現(xiàn)連續(xù)化生產，便于全自動控制，從而可提高原料、能源和設備的利用率，增加產量，縮短生產周期，減少人為的誤差，降低成本，減少不合格品。
　　■正確配置各檢測控制點
　　一般來說，全自動控制動態(tài)提取生產線的主要設備有：水預熱器，動態(tài)提取罐，提取液高位罐，下出料離心機，過濾器，儲罐，超速離心機，中間儲罐，雙效濃縮器，濃縮儲罐，清洗熱水罐。
　　對于不同的動態(tài)提取工序，各檢測控制點的配置非常關鍵。在動態(tài)水提取工序中，檢測控制點布置方案為：對水預熱器溫度控制，配備熱電阻、蒸汽開關閥；真空投料控制，配備真空氣動開關閥、藥材氣動開關閥；提取罐加水控制，配備電磁流量計、加水氣動開關閥；提取罐恒溫定時控制，配備電阻、蒸汽調節(jié)閥；提取罐夾套壓力檢測報警，配備壓力變送器；提取罐變頻控制，配備變頻器；提取罐出料控制，配備出料氣動開關閥、壓縮空氣氣動開關閥、音叉料位計和蒸餾藥液氣動開關閥。
　　在固體分離工序中，各檢測控制點的布置方案為：離心機進液控制，配備液位變送器、液壓控制閥、排渣氣動開關閥；過濾器液位控制，配備音叉料位計、壓縮空氣氣動開關閥、排渣氣動開關閥、出料氣動開關閥。
　　在雙效濃縮工序中，各拆陸檢測控制點的布置方案為：濃縮液貯罐檢測報警環(huán)節(jié)，配液位變送器；一效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；一效蒸汽壓力控制，配力變送器、蒸汽調節(jié)閥；一效蒸發(fā)器壓力控制，配壓力變送器：一效進藥液流量控制，配電磁流量計；一效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計；二效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；二效蒸氣壓力控制配壓力變送器、氣動調節(jié)閥；二效蒸發(fā)器壓力檢測，配壓力變送器；二效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計、氣動液位調節(jié)閥；二效藥液密度檢測，配在線密度計。
　　■進一步考察工藝適用性
　　中藥動態(tài)提取技術是一門新興的技術，其應用時間較短，目前它還存在一些不足：由于動態(tài)提取工藝較傳統(tǒng)工藝增加了一些工序，從而使操作步驟和設備投資增加。例如由于采用動態(tài)提取工藝提取出的總浸出物增加，因此在后續(xù)分離操作中必須增加設施，以保證固-液分離的效果。動態(tài)提取對一些藥材（如根莖類藥材）浸出效果突出，但對另一些藥材（如含淀粉多的藥材）則需要采取后續(xù)的固-液分離措施。動態(tài)提取用于單方藥材的浸出方便簡單，但用于復方藥材的提取則需要摸索適合的條件。目前與動態(tài)提取相配套的便于自動化控制的設備、工藝操作還有待完善。此外，由于傳統(tǒng)的中藥提取采用水煎煮法，其提取溫度、時間與動態(tài)提取工藝不同，因此，在將傳統(tǒng)提取工藝改為動態(tài)提取時，應對其有效組分群進行等同性實驗，以消除可能因提取方式改變而導致的質量差異。

簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

什么是雙效降壓濃縮器？

一、項目創(chuàng)新內容： 1、熱能壓縮技術的應用研究：項目首次在國內中藥雙效濃縮器上采用熱能壓縮技術，即熱泵技術。熱能壓縮有機械壓縮、引射蒸汽壓縮等方式。由于引射蒸汽壓縮方式不需要維護、運行成本低，在我國得到廣泛采用，但噪聲偏高是其最大的缺點。國內乳品方面產品的噪聲一般在85～95db（A）左右，國外丹麥尼羅公司的產品的噪聲在84.5db（A）。因此低噪聲熱泵及其中藥濃縮器中的應用為創(chuàng)新內容之一。 2、現(xiàn)在使用的中藥雙效濃縮系統(tǒng)無法實現(xiàn)一次收膏。當藥液濃縮到比重1.2時，其粘度明顯升高。此時如再進一步濃縮時，藥液濃縮會明顯的粘附在加熱管上，產生焦管現(xiàn)象，因而收膏工作是由另外的設備完成。項目首次在國內中藥雙效濃縮器上研究和設計使用收膏裝置，使物料濃縮和收膏在同一臺設備完成，浸膏比重可達1.4且不產生焦管現(xiàn)象為創(chuàng)新內容之二。 3、現(xiàn)在使用的中藥雙效濃縮系統(tǒng)排放凝結水都使用疏水器，其缺點是疏水器使用一段時間后，大量泄露蒸汽，不僅造成能源浪費，而且凝結水排出后不能利用其余熱，為充分利用凝結水潛熱，項目首次在國內中藥雙效濃縮器上研究和設計使用凝結水等壓排水串級自蒸發(fā)技術，利用凝結水降壓閃蒸發(fā)產生的二次蒸汽作為第二效加熱熱源，作到最大節(jié)能為創(chuàng)新內容之三。 二、項目主要技術指標: 1、熱泵工作噪聲低于76 db（A）； 2、在雙效中藥濃縮裝置中采用“熱泵壓縮技術”和“凝結水等壓排水串級自蒸發(fā)技術”，比原來普通雙效濃縮裝置節(jié)能、節(jié)水分別為30%； 3、低溫蒸發(fā)，第一效加熱溫度為90℃，蒸發(fā)溫度為75℃； 4、新式末效濃縮方式，藥液收膏到比重1.4時無焦管現(xiàn)象。

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定

外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式,
蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。

雙效濃縮器用碳酸鈉還是氫氧化鈉清洗好

各取少量三種溶液于試管別向其滴加酚酞試液觀察溶液否變紅變紅則氯化鈉溶液 變紅碳酸鈉或氫氧化鈉 接要區(qū)碳酸鈉氫氧化鈉 同步驟各取少量兩種溶液于試管別向其滴加鹽酸氣泡產則該溶液碳酸鈉溶液另種氫氧化鈉咯 呵呵希望我解釋用咯祝習進步

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