什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

怎么回收硫酸銨？

一，項目概況： 某企業(yè)在四氧化三錳的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量含有硫酸銨的廢水，每天約有500噸，其中含有10﹪左右的硫酸銨。若直接排放，不僅會造成環(huán)境污染，也浪費大量的硫酸銨資源。本方案就是針對這一現(xiàn)狀而設計。 二，方案選擇： 由于每天的蒸發(fā)量較大，每小時水的蒸發(fā)量近25噸，擬采用三效外循環(huán)真空濃縮器進行濃縮母液，四效結(jié)晶的方法，結(jié)晶出硫酸銨，通過臥式螺旋離心機分離出硫酸銨晶體，再通過氣流干燥機進行干燥得到干燥的硫酸銨晶體，最好進行包裝。 三，操作流程： 1，三效蒸發(fā)流程： 該過程主要設備為三效外循環(huán)真空濃縮器。由一效蒸發(fā)器和汽化室、二效蒸發(fā)器和汽化室、三效蒸發(fā)器和汽化室、蒸汽閃蒸罐、冷凝器、真空泵等構(gòu)成，整套設備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料（見流程圖）。 三效外循環(huán)真空濃縮器采用外加熱式自然循環(huán)形式（真空）與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效濃縮器相比可降低50%。 母液首先進入一效蒸發(fā)器，其流量由流量計控制，流量為每小時35立方米，由于真空的作用（真空度為0.03~0.04MPa），料液從蒸發(fā)器經(jīng)由噴管噴入一效汽化室（溫度為110~130℃），重組份由彎道回到蒸發(fā)室，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液噴入蒸發(fā)室時成霧狀，水分迅速蒸發(fā)，高效。由一效汽化室頂部蒸發(fā)出來的水蒸氣進入二效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走。一效蒸發(fā)器的熱量由鍋爐蒸汽共給（0.35Mpa），在一效蒸發(fā)器的殼層加熱料液。一效蒸發(fā)器排出的不凝汽通過蒸汽閃蒸罐，閃蒸出的蒸汽提供給二效蒸發(fā)器使用，水則排入水池。 一效汽化室底部的經(jīng)過一次濃縮的料液進入二效汽化室（溫度為85~90℃，真空度為0.06~0.07MPa），由彎道進入二效蒸發(fā)器底部加熱，輕組份由于真空作用從其頂部噴入二效汽化室中上部。經(jīng)過二次濃縮的料液由其底部進入三效蒸發(fā)器。二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走。 由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為70~80℃，真空度為0.07~0.08MPa）；重組份則由其底部進入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達所需比重，由出料口控制好流量出料，每小時的流量約為5立方米，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過真空排走。 在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中，由于在一效蒸發(fā)出的蒸汽中含有部分氨，因此在建冷卻水池時，一效蒸發(fā)器排出的水需和二效、三效蒸發(fā)器蒸發(fā)的水用二個冷卻水池分開貯放。 2，硫酸銨結(jié)晶 物料進入四效蒸發(fā)器后，由于濃度已經(jīng)是過飽和，四效溫度較低，硫酸銨很快結(jié)晶出來，達到一定的結(jié)晶顆粒后，進入離心機進行分離。 3，硫酸銨的分離和干燥 通過臥式螺旋離心機，將結(jié)晶后的硫酸銨進行分離，分離后的液體回到母液池進行再次濃縮，分離出的硫酸銨通過氣流干燥機進行干燥，并把干燥后的硫酸銨包裝入庫。

單效外循環(huán)濃縮器如何操作

外循環(huán)濃縮器，又被稱為單效濃縮器、一效濃縮器，適用于生物化工、發(fā)酵液等物料濃縮，蒸發(fā)溫度最低可達47度，較適用于熱敏性物料濃縮。該設備屬自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種，是常見的一種蒸發(fā)濃縮裝置，操作簡單，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

單效外循環(huán)濃縮器哪家的設備好？

單效外循環(huán)濃縮器又被稱為一效濃縮器，適用于生物化工、發(fā)酵液等內(nèi)物料濃縮，蒸發(fā)溫容度最低可達47度，較適用于熱敏性物料濃縮。該設備屬自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種，是常見的一種蒸發(fā)濃縮裝置，操作簡單，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！

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