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廢酸濃縮蒸發(fā)器的原理 蒸發(fā)器原理 蒸發(fā)器的原理講解

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蒸發(fā)器原理 蒸發(fā)器的原理講解

1、蒸發(fā)器原理:是利用蒸發(fā)方式,將溶液加熱后,使其中部分溶劑汽化并被移除,從而提高溶液濃度即溶液被濃縮的過(guò)程。

2、進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱為蒸發(fā)器。由于被蒸發(fā)的溶液大多是水溶液,蒸發(fā)過(guò)程成了用水蒸汽作為加熱劑去產(chǎn)生水蒸氣,為了便于區(qū)分,把作為熱源的水蒸氣稱作加熱蒸汽或者一次蒸汽,把從溶液中汽化出來(lái)的蒸汽稱作為二次蒸汽。

蒸發(fā)器的工作原理和作用是什么

通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。 蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

鋼鐵工廠的廢硫酸處理

硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過(guò)程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中,不僅會(huì)使水體或土壤酸化,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害,而且浪費(fèi)大量資源。近年來(lái)許多國(guó)家已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),與此同時(shí),先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來(lái)。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異,目前國(guó)內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類:回收再用、綜合利用和中和處理。 1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高,可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì),同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去,從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應(yīng)用較廣泛,技術(shù)較成熟。在普遍應(yīng)用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法,下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產(chǎn)過(guò)程中有廢硫酸產(chǎn)生,其中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~75%、三氯乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%、其它有機(jī)雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。該廠將其沉淀過(guò)濾后,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無(wú)色透明,H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%,無(wú)三氯乙醛檢出,而沉淀物經(jīng)堿解、蒸餾和過(guò)濾后可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創(chuàng)利潤(rùn)55萬(wàn)元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機(jī)械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10%~40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮,后一段采用搪玻璃管升膜蒸發(fā)器濃縮,在每一段中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)漸次升高,分別達(dá)到60%、80%和95%。加熱過(guò)程采用高溫?zé)彷d體,溫度為150~220℃,可將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì),然后過(guò)濾除去,該工藝以2t/h的規(guī)模進(jìn)行中試,5a運(yùn)轉(zhuǎn)良好。該工藝適應(yīng)能力很強(qiáng),可用于含多種有機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于:硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大,實(shí)際操作非常麻煩。因此,近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下:將廢稀硫酸由儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮,然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化,分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器,凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔,經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾,達(dá)到濃度要求后,用泵打入濃硫酸儲(chǔ)罐。濃硫酸可作為生產(chǎn)原料再利用。其工藝流程見(jiàn)圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環(huán)濃縮塔和引風(fēng)機(jī)組成。換熱器材質(zhì)為石墨,濃縮塔材質(zhì)為復(fù)合聚丙烯,泵及引風(fēng)機(jī)均為耐酸設(shè)備。
該法與高溫濃縮法相比,蒸發(fā)溫度低(50~60℃),蒸汽消耗量少,費(fèi)用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費(fèi)用約為30~60元)。上海染化五廠生產(chǎn)分散深藍(lán)H-GL產(chǎn)生的稀硫酸(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟(jì)寧染料廠生產(chǎn)染料中間體產(chǎn)生的稀硫酸,采用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)在濃縮過(guò)程中若有固體物析出,會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離;
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì),會(huì)影響工作環(huán)境;
(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過(guò)80℃;
(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
該法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過(guò)氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。
天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對(duì)蒽醌硝化廢酸進(jìn)行氧化處理〔2,4〕,其操作過(guò)程為:將廢酸稀釋至H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經(jīng)過(guò)濾槽真空抽濾后廢酸進(jìn)入升膜列管式蒸發(fā)器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時(shí)H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃,真空度為6.67~13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)進(jìn)行氧化處理,至硫酸呈淺黃色。反應(yīng)中產(chǎn)生的一氧化氮?dú)怏w用堿液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%~98%)和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性,它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍(lán)廢酸及分散黃廢酸時(shí),將廢酸加熱至320~330℃,把有機(jī)物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產(chǎn)生,會(huì)造成環(huán)境污染,同時(shí)還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應(yīng)用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有機(jī)溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來(lái)。對(duì)于萃取劑的要求是:
(1)對(duì)于硫酸是惰性的,不與硫酸起化學(xué)反應(yīng)也不溶于硫酸;
(2)廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數(shù);
(3)價(jià)格便宜,容易得到;
(4)容易和雜質(zhì)分離,反萃時(shí)損失小。
常見(jiàn)的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對(duì)含二硝基氯苯和對(duì)硝基氯苯的廢硫酸進(jìn)行一級(jí)萃取,使廢水中的有機(jī)物含量由30000~50000 mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。濟(jì)南鋼鐵廠焦化分廠用廉價(jià)的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經(jīng)C-I萃取劑萃取分離后再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內(nèi)襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價(jià)值7.5萬(wàn)元。
與其它方法相比,萃取法的技術(shù)要求較高,萃取劑要同時(shí)滿足上述4項(xiàng)要求并不容易,而且運(yùn)行費(fèi)用也較高。
1.4 結(jié)晶法
當(dāng)廢硫酸中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)時(shí),根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。
如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可采用濃縮-結(jié)晶-過(guò)濾的工藝來(lái)處理〔6〕。經(jīng)過(guò)濾除去硫酸亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。
重慶某化工廠將H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結(jié)晶熟化后過(guò)濾,濾渣經(jīng)打漿及洗滌后即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結(jié)晶過(guò)濾,可得到H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%~85%的濃硫酸,第二次過(guò)濾的濾渣也轉(zhuǎn)至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。 2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產(chǎn)中排出的廢硫酸或含硫酸廢水,如果在原工序中已無(wú)法再直接使用,可以考慮用于對(duì)硫酸質(zhì)量要求不高的其它生產(chǎn)工序中,這樣既節(jié)約資源,又減少?gòu)U酸的排放量。另外,一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝,若對(duì)硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán),也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液,分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成木材防腐液,該溶液的pH為1.7,松材經(jīng)該液浸泡后能有效地防止霉菌的生長(zhǎng)〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng),再加入水后與卜蘭特水泥混合,生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土,可用于鋪路及建筑行業(yè)〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應(yīng),生產(chǎn)Al2(SO4)3,用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%~95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料,生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鋁,其工藝流程見(jiàn)圖2〔11〕。
此外,許多硫酸鹽工業(yè)品也可用廢硫酸或硫酸廢水進(jìn)行生產(chǎn)。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應(yīng)塔中與銅粒和銅屑反應(yīng),溶液經(jīng)結(jié)晶過(guò)濾后可制得硫酸銅晶體〔12〕。
濟(jì)寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應(yīng)制取工業(yè)級(jí)硫酸錳,其工藝流程如下:菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進(jìn)行酸解,將酸解后的料液壓濾。濾渣經(jīng)打漿和壓濾后以廢渣的形式排放,洗液返回酸解工序。濾液經(jīng)去除雜質(zhì)、過(guò)濾、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離和干燥后即制得產(chǎn)品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可制取硫酸銨肥料。廢酸中的有機(jī)雜質(zhì)一般在制得硫酸銨后除去,脫除雜質(zhì)的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。 3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對(duì)于硫酸濃度很低,水量較大的廢水,由于回收硫酸的價(jià)值不高,也難以進(jìn)行綜合利用,可用石灰或廢堿進(jìn)行中和,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或有利于后續(xù)的處理。
以上海硫酸廠為例,該廠每天排放3600t含硫酸的廢水,pH為2.6,其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進(jìn)行中和,以聚丙烯酰胺為混凝劑,以Rs為氧化劑,采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水,既中和了酸,又去除了氟、砷等,出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)〔14〕。
4 結(jié)束語(yǔ)
除上述幾種常用方法外,廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16~19〕,但在我國(guó),濃縮回收法及中和處理法目前仍是應(yīng)用最廣的方法。在生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質(zhì)的組成來(lái)選擇回收或處理方法。特別是對(duì)精細(xì)化工行業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸或硫酸廢水來(lái)說(shuō),由于所含的有機(jī)雜質(zhì)成分極為復(fù)雜,硫酸的濃度變化很大,而處理量不大,這就更要注意根據(jù)具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。

工業(yè)廢酸水應(yīng)該如何處理與利用?

廢硫酸中硫酸濃度較高,可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì),同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等?! U酸水處理(1)濃縮法  該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去,從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應(yīng)用較廣泛,技術(shù)較成熟。在普遍應(yīng)用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法,下面分別加以介紹?! U酸水處理(2)高溫濃縮法  淄博化工廠三氯乙醛生產(chǎn)過(guò)程中有廢硫酸產(chǎn)生,其中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~75%、三氯乙醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%、其它有機(jī)雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。該廠將其沉淀過(guò)濾后,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無(wú)色透明,H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%,無(wú)三氯乙醛檢出,而沉淀物經(jīng)堿解、蒸餾和過(guò)濾后可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創(chuàng)利潤(rùn)55萬(wàn)元/a?! ∪毡灸敬?大同化工機(jī)械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10%~40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮,后一段采用搪玻璃管升膜蒸發(fā)器濃縮,在每一段中H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)漸次升高,分別達(dá)到60%、80%和95%。加熱過(guò)程采用高溫?zé)彷d體,溫度為150~220℃,可將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì),然后過(guò)濾除去,該工藝以2t/h的規(guī)模進(jìn)行中試,5a運(yùn)轉(zhuǎn)良好。該工藝適應(yīng)能力很強(qiáng),可用于含多種有機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸的處理?! U酸水處理(3)低溫濃縮法  高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于:硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大,實(shí)際操作非常麻煩。因此,近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)。

mvr蒸發(fā)器的工作原理

mvr蒸發(fā)器的工作原理根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體,然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),以增加受熱面積,通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓,而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

擴(kuò)展資料

技術(shù)特點(diǎn):

1)低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;

2)占地面積??;

3)公用工程配套少,工程總投資少;

4)運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高;

5)無(wú)需原生蒸汽;

6)由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短;

7)工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異;

8)操作成本低,可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備,特別適合于熱敏性物料。

mvr蒸發(fā)器的工作原理

MVR蒸發(fā)器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的壓力和溫度。

被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對(duì)原液再進(jìn)行加熱,受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。冷凝下來(lái)逗迅的熱水再與原料換熱,進(jìn)一步回收熱量,實(shí)現(xiàn)了潛熱的充分利用,答復(fù)降低蒸發(fā)能耗,節(jié)約運(yùn)行成本。

MVR蒸發(fā)器又叫Mechanical Vapor Recompression,是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)山念此稱,是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來(lái),是目前國(guó)際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

MVR蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成

1、蒸發(fā)器:主題設(shè)備,包含加熱器、分離器、循環(huán)泵。

2、壓縮機(jī)系統(tǒng):核心設(shè)備,壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源,提高二次蒸汽的熱焓。

3、預(yù)熱器:余熱利用及提高進(jìn)料溫度。

4、真空系統(tǒng):維高族持整個(gè)系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分不凝氣體以及溶液代入的氣體,以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

5、控制系統(tǒng):壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制調(diào)節(jié),以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷,保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。

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