單效外循環(huán)濃縮器如何操作

1. 外循環(huán)濃縮器，也稱作單效濃縮器或一效濃縮器，主要適用于生物化工、發(fā)酵液等物料的濃縮過程。
2. 其蒸發(fā)溫度最低可達(dá)到47度，非常適合熱敏性物料的濃縮。
3. 該設(shè)備屬于自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種，作為一種常見的蒸發(fā)濃縮裝置，其操作非常簡便。
4. 如果您有關(guān)于該設(shè)備的具體問題，可以咨詢舜甫科技，他們可能會為您提供幫助。

市場上單效真空濃縮器處理能量最大的能達(dá)到每小時多少公斤料液？

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運行：
⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補充量達(dá)到動態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。

什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

“將中藥共煎煮，提取物烘干研成極細(xì)粉” 求操作步驟詳解

操作流程：以木瓜為例 水提醇沉法
1.稱取20Kg的木瓜飲片，投入提取罐中
2.水提—每次加入7倍量的水，2小時，熱回流提取，共提3次
3.濃縮—合并3次的提取液，過濾，用單效濃縮器、球形濃縮器減壓濃縮致1：1，及20Kg濃縮液
4.醇沉—濃縮液中加入一定量的95%乙醇調(diào)到要求的酒精度，靜置24小時
5.離心—將醇沉液用離心機分離，得到沉淀為粗提物，透過液濃縮備用
6.干燥—提取物用真空干燥箱干燥
7.粉碎–用超微粉碎機將提取物粉碎
復(fù)方藥材的提取一般采用水提醇沉法，方法如上 ；如果要求醇提，那么提取液濃縮后直接用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎
關(guān)于醇沉，如果復(fù)方藥材沒有要求醇沉，那么直接將濃縮液用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎

濃縮機的操作規(guī)程

一．濃縮機開車前必須做到
1．清除機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部乎告位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運轉(zhuǎn)。
2．檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應(yīng)開關(guān)自如，關(guān)閉嚴(yán)緊（要有備用閘門）圍板要無缺損。
3．檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況。
4．檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認(rèn)無誤方可開車。
二．有提升裝置的濃縮機，在開車前提起耙子到一定位正陸置，然后開車。突然停車應(yīng)斷開耙子，查明原因排除故障方可開車。
三．在運行中做到
1．關(guān)閉底流閘門，空負(fù)荷開車，然后給礦。
2．機內(nèi)不準(zhǔn)落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門。
3．檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。
4．要保持安全裝置，信號處于完好狀態(tài)。
四．停止時要做到
1．停止前要尾礦處理完，盡量減輕負(fù)荷，關(guān)閉放礦閘門。
2．清理給礦通道雜物和設(shè)備衛(wèi)生并掛好警示舉頃頃牌，搞好文明生產(chǎn)。

分離器的操作規(guī)程

1、運行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固；
2、打開天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥，注意觀察液位指示，應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正常現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開啟度，以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；
3、設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開始正常排放；
4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴(yán)防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應(yīng)同時作記錄；
5、每半月排除設(shè)備內(nèi)部污物及泥沙一次；
6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴(yán)禁隨意裝拆、開、關(guān)等；
7、注意進(jìn)油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生；
8、分離器停用時，應(yīng)吹掃容器及管線內(nèi)液體。

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