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三效濃縮蒸發(fā)器原理圖解 三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

瀏覽 1617次發(fā)布時間:2024-05-07?

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

三效蒸發(fā)器原理:它是將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。結(jié)晶機此時,第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。

三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。

擴展資料

保養(yǎng)方法

1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。

2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。

4)根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

參考資料:三效蒸發(fā)_百度百科

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口,冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,集中排母液的方式進行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離,離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時,首先停止進料,將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐,然后通過原液泵補充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三效蒸發(fā)儀的使用及其原理

原理:將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時,第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效,通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第一效,并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。
關(guān)于操作,一般操作看說明書。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么

三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,在負壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來越高,當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,水中鹽分就會不斷地析出,進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池, 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程 周而復始,實現(xiàn)水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下,三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口,冷凝水經(jīng)閥門調(diào)節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,集中排母液的方式進行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離,離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時,首先停止進料,將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐,然后通過原液泵補充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?


三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,在負壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來越高,當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,水中鹽分就會不斷地析出,進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池, 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程 周而復始,實現(xiàn)水與鹽的最終分離。冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下,三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。

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