單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱(chēng)單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱(chēng)單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其埋巖旁適用于熱敏性物料類(lèi)的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時(shí)間短，可以一機(jī)多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)彎橡聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管?chē)娙胝舭l(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱棗陵又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門(mén)、儀表是否正常，管路是否暢通，無(wú)泄露地方。無(wú)異常，方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用。
2、開(kāi)車(chē)：
⑴.打開(kāi)真空閥門(mén)；
⑵.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行：
⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b

蒸發(fā)器的作用

蒸發(fā)器的種類(lèi)很多呢？
單效蒸發(fā)器概述
單效設(shè)備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門(mén)等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用)
單效蒸發(fā)器應(yīng)用
單效濃縮蒸發(fā)器適用指友于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。
單效蒸發(fā)器特點(diǎn)
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
多效蒸發(fā)器特點(diǎn)
一、概述
雙效蒸發(fā)器簡(jiǎn)單的說(shuō)就是兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式?？筛鶕?jù)客戶(hù)需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬(wàn)度左右，折合人民幣10-15萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循培首環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

三效蒸發(fā)器
一、用途
三效蒸發(fā)器也就是在雙效蒸發(fā)器上再串聯(lián)一個(gè)單效蒸發(fā)器。
本裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循配逗數(shù)環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時(shí)間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿(mǎn)足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無(wú)跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高?？傊狙b置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬(wàn)度左右，折合人民幣20-25萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
7、 三效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
10、 三效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

如何操作氧割？

氧割操作基本要點(diǎn)：氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調(diào)節(jié)壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調(diào)節(jié)壓力至0.04MPa;氣割時(shí)，操作割炬，向逆時(shí)針?lè)较蛏晕㈤_(kāi)啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥并立即進(jìn)行點(diǎn)火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內(nèi)混合后,經(jīng)過(guò)混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對(duì)割體進(jìn)行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點(diǎn)時(shí)（發(fā)亮紅色），即逆時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)啟高壓氧調(diào)節(jié)閥,此時(shí)高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除,隨著割炬的不斷移動(dòng)即在割件上形成割縫。

怎樣濃縮液體

主要是兩種辦法。蒸餾分常壓蒸餾和減壓蒸餾，后者一般用于沸點(diǎn)較高的溶劑的去除。另外，實(shí)驗(yàn)室常用的濃縮方法是旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上進(jìn)行操作，也屬于減壓蒸餾的原理。在沒(méi)有條件或條件不太好的地方，建議使用減壓蒸餾的方法進(jìn)行濃縮。對(duì)于無(wú)機(jī)物溶液濃縮，蒸發(fā)皿蒸發(fā)是常用的方法。

單效外循環(huán)濃縮器如何操作

外循環(huán)濃縮器，又被稱(chēng)為單效濃縮器、一效濃縮器，適用于生物化工、發(fā)酵液等物料濃縮，蒸發(fā)溫度最低可達(dá)47度，較適用于熱敏性物料濃縮。該設(shè)備屬自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種，是常見(jiàn)的一種蒸發(fā)濃縮裝置，操作簡(jiǎn)單，可以問(wèn)下舜甫科技，希望可以幫到您！

單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱(chēng)單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱(chēng)單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類(lèi)的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時(shí)間短，可以一機(jī)多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管?chē)娙胝舭l(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門(mén)、儀表是否正常，管路是否暢通，無(wú)泄露地方。無(wú)異常，方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用。
2、開(kāi)車(chē)：
⑴.打開(kāi)真空閥門(mén)；
⑵.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行：
⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b

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