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污水處理中 二沉池的原理 作用 結(jié)構(gòu)圖 越詳細 分追加越多
生物處理后的污水進入到二沉池,進水從中間進,向圓周周邊輻射流出。
隨著水流較多,液面越來越高,流到邊緣的上清液從出水口流出。
在水輻射流動的過程中,泥的重量較重,已經(jīng)沉淀到了底部的圓錐面上。
底部圓錐面的吸泥管、刮泥板把所有的泥都收集到中央的排泥管之中。
很明顯,池子越大,泥沉淀效果越好(類似于平流沉淀池的原理),具體需要多大的池子得計算才知道。
PS:二沉池之所以采用這種圓錐的形式,與活性污泥的特性有關(guān)。活性污泥不同于普通的污泥,非常容易成層,沉淀時候泥水之間有非常清晰的界面。采用這種圓錐的結(jié)構(gòu),有利于水壓把活性污泥壓到中央排泥管之中,形成快速排泥,這樣活性污泥不會長期處于缺氧狀態(tài),更有利于回流再用!
自來水廠排泥水的處理技術(shù)?
針對黃浦江水系閔行水廠排泥水的處理,通過污泥沉降特性研究,采用收集、濃縮、平衡、投加聚丙烯酰胺(PAM)、離心機固液分離的工藝流程和PLC中央控制,提高了自動化程度。濃縮池上清液能達標排放,離心機分離水的泥餅含固率≥42%,PAM加注率1.0~1.5kg/t干泥。研究表明,該工藝可作為黃浦江水系水廠排泥水處理工藝設(shè)計依據(jù)。
自來水廠從污染較少的地方遠距離引水,雖然水質(zhì)有所改善,但提高了制水成本。而自來水公司將未經(jīng)處理的大量濾池反沖洗廢水和沉淀池排泥水直接排入江河,不僅導(dǎo)致航道淤積,還對水體環(huán)境造成一定程度的負面影響。因此,上海市自來水公司在閔行水廠(處理規(guī)模7×104 t/d)進行了排泥水處理技術(shù)和工程生產(chǎn)性研究,投入運行后取得良好效果。
1 排泥水特性研究
1.1 原水濁度與SS的相關(guān)關(guān)系
污泥總量是以水中SS含量計算的,不同水源、不同季節(jié)(潮汐河流)的不同濁度都可能影響其與SS的相關(guān)關(guān)系。閔行水廠一車間1997年12月—1998年2月原水濁度與SS的關(guān)系見圖1。
經(jīng)分析可知:
① 測得的濁度:最高為80 NTU,最低為25 NTU,平均為42.3 NTU。
② 測得的SS值:最高為130 mg/L,最低為43 mg/L,平均為83.54 mg/L。
③ 從50個數(shù)據(jù)分析可得,濁度值低于60 NTU的占90%,經(jīng)統(tǒng)計濁度與SS的相關(guān)關(guān)系方程為:
y=2.154 8x-7.202 4
R2=0.9571
④ 由于試驗過程中黃浦江上游閔行江段濁度低于80 NTU,而最大幾率在25~60 NTU之間,故高于60 NTU時與SS的相關(guān)關(guān)系有待于作進一步研究。
1.2 排泥水污泥總量估算
水廠排泥水中污泥總量的估算涉及到工程土建規(guī)模、脫水機械和機泵設(shè)備的容量配置,是確定工程規(guī)模和投資成本的重要依據(jù)。
一車間排泥水污泥總量估算采用英國水處理研究中心《污泥處理指南》一書中提供的排泥水中污泥含量計算公式:
Q=6.67×10.4 m3/d×1.07=7.137×104 m3/d
則平均日產(chǎn)干污泥量:
W=71 370 m3/d×(167.6×10-6 t/m3)=11.96 t/d
最低日產(chǎn)干污泥量W=2.36 t/d
最高日產(chǎn)干污泥量W=40.99 t/d
本項目以濁度=80 NTU來考慮土建規(guī)模和設(shè)備容量的配置。
1.3 排泥水自然沉降特性
不同含固率排泥水的自然沉降特性見圖2。
由圖2可知,排泥水污泥在自然沉降過程中,污泥沉降速率隨時間的增長不斷減小,而且不同含固率的沉降特性明顯不同。含固率較低時,初始階段污泥沉降速度很快,較快到達壓密點,且在壓密點附近沉降曲線明顯轉(zhuǎn)折。隨著排泥水含固率的增高,污泥界面的下降速率越來越慢,歷時曲線逐步趨于平緩,壓密點不明顯。圖中各排泥水沉降時含固率的變化數(shù)據(jù)見表2。
由表2可知,3 h后的濃縮污泥和24 h后穩(wěn)定污泥的含固率隨著排泥水初始含固率的升高而升高。經(jīng)過3 h自然沉降,底部污泥含固率都達到4%以上,能滿足后續(xù)機械脫水設(shè)備要求。
2 排泥水處理工藝
經(jīng)一車間排泥水沉降特性試驗和污泥粒徑大小測試,確定工藝流程。
可以看到,水廠排泥水處理工藝流程主要由五部分組成:截留池、濃縮池、污泥平衡池、聚合物投加系統(tǒng)、離心機脫水機房。本流程系統(tǒng)有2個物料進口,即截留池的排泥水進口和高分子絮凝劑PAM加注口;有2個物料出口,即濃縮池上清液排放口和螺旋輸送器的泥餅出口。離心機分離水回收至排泥水截留池。
2.1 沉淀池排泥水的收集
經(jīng)沉淀池排泥水量實測,沉淀池兩旁虹吸排泥管全開時排出量為3 680 m3/d,平均為150 m3/h。沉淀池排泥水收集主要由虹吸式吸泥機或經(jīng)穿孔排泥管排出,靠重力流向截留池。截留池直徑D=8 m,池深H=4.8 m,有效調(diào)節(jié)容積為100 m3。池內(nèi)裝有攪拌機(到達一定水位開始攪拌)以防止污泥沉淀。截留池出水選用兩臺潛水泵提升(一用一備),其中一臺由變頻控制并能相互切換,Q=37.5~150 m3/h,揚程H=93.1 kPa。截留池內(nèi)安裝液位儀,控制攪拌機的開啟和傳送水位信號至PLC控制中心。潛水泵出口處安裝電磁流量儀,既可現(xiàn)場觀測,又可傳送信號至PLC控制中心。
2.2 排泥水的濃縮
污泥濃縮池為地面式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),長8.0 m,寬5.9 m,深5.4 m,設(shè)計流量160 m3/h,設(shè)計輸出污泥濃度≥5% DS,進入濃縮池排泥水濃度≤1% DS。污泥濃縮池底部設(shè)有刮泥機一臺,用于收集底部濃縮污泥。
污泥濃縮池的主要處理部分是斜板濃縮裝置。共有斜板228塊,斜板高h=2m,長L=2.5m,寬B=1m,傾角θ=53°,斜板間距d=8cm。
其有效沉淀面積為:
A'=(dsinθ+Lcosθ)nB=(0.08×0.8+2.5×0.6)×228×1=356m2
折算成同等高度的平流式沉淀池,其相對停留時間為:
T'=A'h/Qmax'=356×2/150=4.75h
從上述計算中可以看出,濃縮池的相對停留時間大于3 h,能滿足濃縮要求。
排泥水濃縮池擔(dān)負著雙重使命,即清濁分流。當(dāng)?shù)撞课勰酀舛扔嫓y得含固率達到一定控制指標時,通過PLC接受一定信號,指令污泥切割機和污泥泵開啟,將污泥排入平衡池,當(dāng)污泥濃度低于某一數(shù)值時,PLC指令污泥切割機和污泥泵停止工作。
隨著截留池排泥水不斷進入濃縮池,其上清液不斷外排。對污泥濃縮池進行了連續(xù)測試,測試結(jié)果見圖4。
從所獲得的18個SS及相關(guān)數(shù)據(jù)分析,濃縮池排出上清液中SS平均濃度為61.6 mg/L,最大值為77 mg/L。在進水水質(zhì)平穩(wěn)運行情況下,上清液中的SS濃度有下降趨勢,最低可達17 mg/L,表明連續(xù)穩(wěn)定運行有利于提高濃縮池的清污分離效果。測定結(jié)果也完全符合設(shè)計要求。
2.3 污泥平衡池
斜板濃縮后的污泥經(jīng)安裝在管道上的污泥切割機(用于打碎顆粒較大的固體,保護后續(xù)處理設(shè)備的安全)由三臺偏心螺旋泵(兩用一備)送至污泥平衡池。為防止污泥沉降,平衡池內(nèi)設(shè)有攪拌機一臺,轉(zhuǎn)速480 r/min。此外,還安裝了液位儀(控制攪拌機的啟動和停止)和污泥濃度計(作為脫水機污泥處理量和PAM加注量的依據(jù))等在線控制檢測儀表。
2.4 離心機脫水
一車間的原水取自黃浦江上游,濁度較高,約70~80 NTU,在水處理過程中投加硫酸鋁等混凝劑。據(jù)測定,污泥中SiO2含量達50%以上,Al2O3含量在17%~20%左右,有機成分灼燒減量為10%~13%。污泥中無機成分含量高,無明顯的親水性,污泥離心脫水較容易。根據(jù)排泥水污泥顆粒粒徑大小的分析,選用DSNX—4550離心機作為固液分離主要脫水機械。
DSNX—4550離心脫水機進泥含固率4%時處理量15 m3/h,進泥含固率5%時處理量12 m3/h,轉(zhuǎn)筒Ø 450/266 mm,轉(zhuǎn)筒長度與直徑比為4.17,錐角為10°,離心機最大轉(zhuǎn)筒速度3 250 r/min,工作速度2 600、2 900 r/min。
影響污泥離心脫水效果的因素很多,歸納起來有如下三種,即:不可調(diào)節(jié)機械因素;可調(diào)節(jié)機械因素;工藝因素。要使離心機能達到預(yù)期的固液分離效果,在確定機械型號(不可調(diào)節(jié)機械因素)之后,可以調(diào)整“可調(diào)節(jié)機械因素”。如改變離心機轉(zhuǎn)筒速度,調(diào)節(jié)G的作用力,使分離因數(shù)增大,有利于固液分離;反之,減小轉(zhuǎn)筒速度使分離因素減小,則不利于固液分離。但是,過分增大轉(zhuǎn)筒速度,必定增大機器的磨損,產(chǎn)生大的噪音。
選擇不同的擋板來調(diào)節(jié)液體水位(池子深度),可使分離水達到最佳清澈度和泥餅最佳干燥度之間的平衡??偟膩碚f,當(dāng)整個液體半徑減小時,分離水變得更加透明,泥餅含水率增高。又如:轉(zhuǎn)速差越大;污泥在離心機內(nèi)停留時間越短,泥餅含水率就越高,分離水含固率就可能越大;反之,轉(zhuǎn)速差越小,污泥在離心機內(nèi)停留時間越長,固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。總之,可利用轉(zhuǎn)速差進行自動調(diào)節(jié)以補償進料中變化的固體含量。
此外,還可以調(diào)整工藝因素。當(dāng)污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時,可以改變進料投配速率,減少投配量利于固液分離;增加絮凝劑加注率,可以加速固液分離速度,并使分離效果好。
2.5 工藝的自動化控制
項目進行過程中,對如何自動控制整個系統(tǒng)進行了研究,提出了可行的自控模式,使系統(tǒng)在PLC中央控制下達到無人自動運行的程度。
針對圖3工藝,實現(xiàn)自動運行主要解決如下幾個問題:
① 排泥水截留池自動控制
控制輸送泵、攪拌器的開停。
② 自動排放濃縮池的底部濃縮污泥
利用濃度計測定值的上下限控制濃縮池排放污泥泵的開停,達到污泥排放自控。
③ 平衡池污泥液位控制
控制攪拌器、濃縮池排放污泥泵、離心機進泥污泥泵的開停以達到平衡池不溢出,不排空。
④ 自動配制PAM溶液和自動投加藥量
對離心脫水機的PAM加注進行自動控制。根據(jù)離心脫水機進泥量和平衡池污泥濃度指示值控制加藥量。
⑤ 當(dāng)某泵發(fā)生故障時,切換備用泵以保證系統(tǒng)繼續(xù)運行。
⑥ 協(xié)調(diào)排泥水處理工程整個系統(tǒng)的運行
采用SLC 500小型可編程控制器作為中央控制,可使控制靈活、顯示直觀、設(shè)置簡便、操作容易。
3 運行結(jié)果
采用離心機對水廠排泥水濃縮污泥進行固液分離,需選擇最佳工藝參數(shù)。研究了進入離心機的濃縮污泥含固率的要求范圍,進料量(裝機容量),最大產(chǎn)量,離心機差速、轉(zhuǎn)速,不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
3.1 陽離子型PAM 加注率
陽離子PAM加注率與污泥回收率、泥餅含固率的關(guān)系見圖5。從中可以得出如下結(jié)論:
① 在一定的產(chǎn)量下,當(dāng)PAM加注率>0.1%時,隨PAM加注率的增加,污泥回收率也增加;當(dāng)PAM加注率為0.1%時,污泥回收率即可達到99%。
② PAM加注率為0.08%~0.16%時均可保證離心機出泥含固率≥43%。
③ 使用陽離子型PAM處理后分離水色度(目測)較低,脫色效果較佳。
3.2 陰離子型PAM加注率
陰離子型PAM加注率與污泥回收率、泥餅含固率的關(guān)系。
① 在一定的產(chǎn)量下,當(dāng)PAM加注率>008%時,隨PAM加注率的增加,污泥回收率也增加;當(dāng)PAM加注率為0.08%時,污泥回收率即可達到99%。
② PAM加注率為0.08%~0.23%時均可保證離心機出泥含固率≥42%。
③ 使用陰離子型PAM處理后分離水色度(目測)較高,脫色效果不佳。
3.3 進泥流量和產(chǎn)量
進泥流量和產(chǎn)量與污泥回收率、泥餅含固率的關(guān)系。
① 在產(chǎn)量達1 248 kg/h,進泥流量達 16 m3/h的情況下,仍可取得良好的處理效果。通常運行條件為產(chǎn)量640 kg/h,進泥流量10m3/h。
② 進泥流量范圍為6~16 m3/h情況下,污泥回收率均在98%以上,泥餅含固率≥42%。
3.4 進泥濃度對泥餅含固率的影響
進泥濃度與污泥回收率、泥餅含固率的關(guān)系。
離心機對進泥濃度的要求不高,在3%~6.5%范圍內(nèi)均可保證較高的污泥回收率(≥98.9%)和泥餅含固率(≥43%)。
3.5 離心機差速對泥餅含固率的影響
差速對泥餅含固率和分離水SS值的影響見圖9。從中可以得出以下結(jié)論:
① 差速范圍在7~11 r/min時,泥餅含固率均大于44%,分離水SS值為166~218 mg/L。但當(dāng)差速高達12 r/min時,污泥含固率降低,僅為39%;分離水SS值較高。
② 差速基本上對泥餅含固率影響不大,但應(yīng)視進泥濃度和裝機容量選擇相應(yīng)差速。進泥量大時,差速太小可能堵塞離心機;差速太大,出泥泥餅含固率會降低。
3.6 運行工藝參數(shù)
從工程運行結(jié)果可得出閔行水廠一車間排泥水處理離心機運行最佳工藝參數(shù)。
① 進離心機濃縮污泥濃度:3%~7%;
② 對PAM藥劑來說,陽離子型和陰離子型都可用;
③ PAM加注率為1.0~1.5 kg/t干泥;
④ PAM儲液配制濃度:陽離子型0.5%,陰離子型0.3%;
⑤ PAM投加濃度:0.2%;
⑥ 離心機轉(zhuǎn)速:2 600 r/min和2900 r/min;
⑦ 離心機差速:5~12 r/min。
離心機在上述工藝參數(shù)情況下,對水廠排泥水進行處理,可以得出如下結(jié)論:
① 陽離子PAM加注率為0.1%~0.15%(kg/t干泥)時,污泥回收率>99%,泥餅含固率≥43%;
② 陰離子PAM加注率為0.08%~0.15%(kg/t干泥)時,污泥回收率>99%,泥餅含固率≥42%;
③ 投加陽離子時,分離水佳;投加陰離子時,分離水色度較差。
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有沒有貯泥池 和 污泥脫水間 CAD圖
<p>儲泥池+污泥脫水間cad圖附上,但是儲泥池通常只是起到穩(wěn)定進泥量的作用。一般不用考慮太大尺寸。</p>
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污泥濃縮池設(shè)計..
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1緒論
污泥濃縮的主要目的是降低污泥含水率、減少污泥體積。濃縮減少的是污泥所含的間隙水,同時能改變其物理狀態(tài),減少池容積和處理所需的投藥量,縮小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸,以便進一步處置利用。污泥濃縮的技術(shù)界限大致為:活性污泥含水率可降至97%~98%,初次沉淀污泥可降至85%~90%。濃縮方法分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮,其中重力濃縮應(yīng)用最廣[1]。
1.1重力濃縮
重力濃縮是一種重力沉降過程,屬于分層沉降,依靠污泥中的固體物質(zhì)的重力作用進行沉降與壓密。污泥濃縮過程中順次存在著自由沉降、絮凝沉降、區(qū)域沉降和壓縮沉降等過程。
重力濃縮的構(gòu)筑物稱為重力濃縮池,按其運轉(zhuǎn)方式可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。連續(xù)式主要用于大、中型污水處理廠,間歇式主要用于小型污水處理廠或工業(yè)企業(yè)的污水處理廠,也包括濕污泥地。連續(xù)式重力濃縮池的進泥與出水都是連續(xù)的,排泥可以是連續(xù)的,也可以是間歇的。當(dāng)池子較大時采用輻流式濃縮池,當(dāng)池子較小時采用豎流式濃縮池。豎流式濃縮池采用重力排泥,輻流式濃縮池多采用刮泥機排泥,有時也可以采用重力排泥,但池底應(yīng)做成多斗。重力濃縮池一般采用水密性鋼筋混凝土建設(shè),設(shè)有進泥管、排泥管和上清液排出管,平面形式有圓形和矩形兩種,一般多采用圓形有刮泥機與污泥(3)(式中:由公式([5]
污泥濃縮池的設(shè)計計算步驟
源自:《污水處理廠工藝設(shè)計手冊》
設(shè)計計算:
(1)濃縮池直徑
采用帶有豎向柵條污泥濃縮機的輻流式中立沉淀池,濃縮物你固體通量M取27kg/(m2·d)。
濃縮池面積:A=(QC)/M
式中 Q——污泥量,m3/d;
C——污泥固體濃度,g/L;
M——濃縮池污泥固體通量,kg/(m2·d)。注,與沉淀池的形式有關(guān)。
濃縮池直徑:利用D2=4A/3.14,求解。(注,先確定濃縮池個數(shù),分化面積后再計算直徑)。
(2)濃縮池工作部分高度h1:
區(qū)污泥濃縮時間T=16h(可根據(jù)實際情況取),則h1=(TQ)/(24A)。
(3)超高h2:一般取0.3~0.5m。
(4)緩沖高度h3:一般取0.3~0.5m。
(5)污泥濃縮池總高度H
注:非特殊情況下,h2、h3一般區(qū)0.3m。
H=h1+h2+h3
(6)污泥濃縮后體積
V2=Q(1-p1)/(1-P2)
以輻流式濃縮池計算為例:
設(shè):Q=1700m3/d;含水率p1=99.4%,污泥濃度C1=0.6g/L;濃縮后污泥濃度C2=30gL,含水率P2=97%。
則:A=1700×6÷24=377.8m2,分設(shè)兩座,則單座直徑D=15.5m;
取T=16h,則h1=3.0m,取h2=h3=0.3m,則H=3.6m;
V2=1700×(1-0.994)÷(1-.97)=340m3/d。
附圖:
氣浮濃縮池及離心濃縮池:
不好意思,前段時間太忙了,沒有時間上線,希望這份遲來的回復(fù)會對您有所幫助。
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