一體式CIP清洗設(shè)備采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產(chǎn)設(shè)備 , 又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱。
2、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制。
3、CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。安裝。 維護(hù)方便，能有效地對(duì)罐體容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。
4、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間，提高清洗工作的及時(shí)性。
5、全自動(dòng)CIP采用氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。
6、全自動(dòng)CIP，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。加排放。顯示與調(diào)整，其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品。 食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
7、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。
8、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
9、CIP清洗系統(tǒng)有單罐、雙罐及多罐供用戶(hù)選擇，有移動(dòng)式及固定式。
10、如需了解其它CIP清洗設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊分體式CIP清洗設(shè)備了解詳情。
四、洗洗程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10―20分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃；中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3―5分鐘，清水。
2．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃，中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10―20分鐘，90℃以上的熱水。
分體式CIP清洗設(shè)備采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產(chǎn)設(shè)備 , 又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱。
2、按控制方式分為：手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制、全自動(dòng)控制。
3、CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。安裝。 維護(hù)方便，能有效地對(duì)罐體容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。
4、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間，提高清洗工作的及時(shí)性。
5、全自動(dòng)CIP采用氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。
6、全自動(dòng)CIP，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
7、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。
8、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
9、CIP清洗系統(tǒng)有單罐、雙罐及多罐供用戶(hù)選擇，有移動(dòng)式及固定式。
10、如需了解其它設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊板式UHT超高溫殺菌機(jī)了解詳情。
四、洗洗程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10―20分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃；中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3―5分鐘，清水。
2．洗滌3―5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5―10分鐘，1%―2%溶液，60℃―80℃，中間洗滌5―10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10―20分鐘，90℃以上的熱水。