酒精回收塔是利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。同時適用于甲醇、丙酮及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。
二、設備結構：
三、性能與說明
1、酒精回收塔整套設備由預熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉子流量器及管道閥門組成。本設備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進料連續(xù)出殘液。可根據(jù)用戶對設備的自動化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器，上蓋采用快開結構，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mm，材質304不銹鋼。
3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側有玻璃管液位計。
4、酒精回收塔進料方式：塔體中部連續(xù)進料，進料處設有進料分布器，進料分布均勻。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵強制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔頂、進料塔節(jié)、及預熱器出口均設有溫度計，根據(jù)溫度變化隨時調(diào)節(jié)蒸汽，確保回收高濃度乙醇。在塔釜和塔頂設有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設有取樣閥。
7、酒精回收塔設有一個尾冷器，可使未冷凝的乙醇進一步回收，大大減少乙醇的損耗。
8、填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學相關技術。
9、酒精回收塔采用304（若設備為壓力板材材質采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。
10、酒精回收塔材質、結構、布局完全按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
11、酒精回收塔按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》GB/T 151-2014、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）標準設計、制造、試壓和驗收，設備符合《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供產(chǎn)品質量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質報告、焊縫射線檢測報告、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告、水壓試驗報告、壓力容器制造許可證），及說明書、GMP認證資料。
酒精回收塔是利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精餾后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。
酒精回收塔主要用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。同時適用于甲醇、丙酮及其它溶媒產(chǎn)品的蒸餾回收。具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點。
二、設備結構：
三、性能與說明
1、酒精回收塔整套設備由預熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉子流量器及管道閥門組成。本設備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進料連續(xù)出殘液?？筛鶕?jù)用戶對設備的自動化需求接出各控制管口。
2、酒精回收塔加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器，上蓋采用快開結構，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mm，材質304不銹鋼。
3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側有玻璃管液位計。
4、酒精回收塔進料方式：塔體中部連續(xù)進料，進料處設有進料分布器，進料分布均勻。
5、酒精回收塔回流方式：采用泵強制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。
6、酒精回收塔在塔釜、塔頂、進料塔節(jié)、及預熱器出口均設有溫度計，根據(jù)溫度變化隨時調(diào)節(jié)蒸汽，確保回收高濃度乙醇。在塔釜和塔頂設有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設有取樣閥。
7、酒精回收塔設有一個尾冷器，可使未冷凝的乙醇進一步回收，大大減少乙醇的損耗。
8、填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學相關技術。
9、酒精回收塔采用304（若設備為壓力板材材質采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。
10、酒精回收塔材質、結構、布局完全按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
11、酒精回收塔按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》GB/T 151-2014、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）標準設計、制造、試壓和驗收，設備符合《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（GMP）要求。
12、酒精回收塔提供產(chǎn)品質量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質報告、焊縫射線檢測報告、壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告、水壓試驗報告、壓力容器制造許可證），及說明書、GMP認證資料。
超重力精餾由蒸發(fā)器，精餾機，原料罐，冷凝器，成品罐等各安裝系統(tǒng)組成，主要適用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純。
二、精餾原理：
1、精餾設備采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。
2、超重力精餾設備具有特定結構的轉子在機體內(nèi)高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內(nèi)，從轉子外緣進入轉子內(nèi)，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。最后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。
三、設備結構：
四、技術的優(yōu)點：
1、超重力精餾設備與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。
2、超重力精餾設備液速非常高，適用于高粘度物料的處理；
3、超重力精餾設備微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；
4、超重力精餾設備持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
5、超重力精餾設備氣液停留時間極短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
6、超重力精餾設備轉子可自清洗，適用于含固/結垢物料處理；
7、超重力精餾設備安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運動物體。
8、超重力精餾設備傳質效率非常高，不易液泛。
9、超重力精餾設備整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的酒精回收塔相當于25米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。