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真空蒸發(fā)濃縮的原理
真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點。液體物質在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快,其沸點因壓力而變化,壓力增大,沸點升高,壓力小,沸點降低。例如牛奶在101kPa下,沸點為100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸點僅為45~55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā),可以節(jié)省大量能源。同時,由于物料不受高溫影響,避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質,可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
真空濃縮設備主要有以下幾種:
真空減壓濃縮罐(1)降膜式濃縮設備:物料循環(huán)時間少,物料受熱時間僅2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻,物料易焦化、結垢。
(2).雙效升(降)膜式濃縮設備:該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產能力大。但設備結構趨于復雜,給操作和管理帶來較高要求。
(3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋:該設備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數較高,蒸發(fā)速率快,一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設備,在生產乳粉時,其實際蒸發(fā)量可達1500L/h??烧{節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低.以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻,特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料,物料受熱時間較長,在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大,清洗比較困難。
(4)單效升膜式濃縮設備:該設備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器,主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。
果汁真空濃縮原理是什么
采用真空濃縮設備,在減壓條件下加熱,降低果汁沸點溫 度,使果汁中的水分迅速蒸發(fā),既可縮短濃縮時間,又能較好地 保持果汁質量。它是制作濃縮果汁的最重要和使用最廣的濃 縮方法。真空濃縮設備由蒸發(fā)器、真空冷凝器和附屬設備組 成。蒸發(fā)器由加熱器、蒸氣分離器和果汁用的氣液分離器組 成。真空冷凝器由冷凝器和真空泵組成。
雙效真空濃縮器的原理是什么?
采用蒸汽作為一效的熱源,一效蒸發(fā)出來的蒸汽又同時作為二效的熱源,二次蒸汽得到充分利用,節(jié)省了鍋爐投資,節(jié)約能耗。
蒸發(fā)器工作原理
旋轉蒸發(fā)器主要通過兩個手段加速液體蒸發(fā),一是抽真空,降低液體沸點。二是旋轉物料瓶(通過電機帶動),使瓶內壁產生很薄的液膜,加速蒸發(fā)(液膜比液體本體要容易蒸發(fā))。 希望對你有幫助~~
稀磷酸蒸餾制濃磷酸
采用二水法生產得到的磷酸,其質量分數只有20%~24%P2O5,因此稀磷酸必須通過濃縮處理。磷酸的濃縮被認為是一種困難的操作,這是因為濕法磷酸中含有約2%的H2SO4和約2%的H2SiF6(以F計),具有很強的腐蝕性,同時在加熱濃縮的過程中,稀磷酸中已處于過飽和或飽和狀態(tài)的雜質,隨磷酸濃度的不斷升高而析出,并沉積在器壁表面,另外還存在著濃縮過程中廢氣的處理問題。
磷酸的濃縮的方法以其加熱方式可分為兩類,即直接加熱和間接加熱蒸發(fā)。
1、直接加熱蒸發(fā) 直接加熱蒸發(fā)是最簡單的方式進行濃縮,磷酸與熱氣體直接觸,就其設備而言,直接加熱蒸發(fā)可以克服中間傳熱蒸發(fā)所引起的腐蝕和結垢問題。廣泛應用于磷酸濃縮的直接加熱器有鼓泡濃縮流程浸沒燃燒蒸發(fā)器及濕壁蒸發(fā)器等。但是在過去的二十幾年里,這類裝置的使用已逐步減少,主要是燃料費用太高和達不到環(huán)保要求的廢氣排放標準。
2、間接加熱蒸發(fā) 濕法磷酸采用蒸汽間接加熱蒸發(fā)濃縮,理論上可以將磷酸濃縮到很高濃度。廣泛應用于磷酸濃縮的間接加熱器是強制循環(huán)真空蒸發(fā)列管換熱器。
磷酸濃縮工藝流程
1、工藝流程圖及簡介
來自稀磷酸貯槽的稀磷酸經計量后加入石墨列管換熱器出口,與經過加熱后的循環(huán)酸混合并進入蒸發(fā)室內蒸發(fā)其中的水份。濃縮后的部分濃磷酸從蒸發(fā)室溢流口流出,用濃磷酸泵送至濃磷酸貯槽。大量循環(huán)酸用濃縮循環(huán)泵送入酸加熱器,用經過減溫減壓后的低壓飽和蒸汽加熱,在濃縮循環(huán)回路中繼續(xù)循環(huán)。蒸汽冷凝液進入冷凝液受槽,用冷凝液泵送至外車間的除氧水箱,回收利用。
從蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的水蒸汽含有氟化物和磷酸霧沫,經除沫塔分離其中的磷酸霧沫后,依次進入第一氟吸收塔,第二氟吸收塔,進行氟回收,經除沫塔分離得到的酸返回濃縮循環(huán)回路。
氣體在第一氟吸收塔內用來自第一氟吸收塔循環(huán)泵的循環(huán)洗滌液進行洗滌回收其中的氟化物,循環(huán)洗滌液流回第一氟吸收器密封槽,濃度達到15~18%的氟硅酸送出部分到氟硅酸貯槽,補充水來自第二氟吸收塔循環(huán)泵。
氣體在第二氟吸收塔內用來自第二氟吸收塔循環(huán)泵的循環(huán)洗滌水進行再次洗滌回收其中的氟化物,循環(huán)洗滌液流回第二氟吸收器密封槽,送出部分到第一氟吸收塔密封槽,補充水來自工藝水。
從第二氟吸收塔出來的氣體進入濃縮冷凝器,用循環(huán)水冷凝其中的水蒸汽,冷卻水返回循環(huán)水工序,不凝性氣體用濃縮真空泵排入大氣,并維持濃縮工序在一定真空條件下運行。
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