為什么要采用雙效溴機(jī)？其流程如何？

采用雙效溴機(jī)和單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)相比它有如下區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)： 兩效溴化鋰吸收式制冷機(jī)裝有高壓和低壓兩個(gè)發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中采用中壓蒸汽（壓力為0.1~0.7MPa）或燃油、燃?xì)庵比甲鳛闊嵩?，而產(chǎn)生的冷劑水蒸氣又作為低壓發(fā)生器的熱源，這樣有效地利用了冷劑水蒸氣的凝結(jié)潛熱，同時(shí)也減少冷凝器的冷卻水量，因此單位制冷量所需的加熱量與冷卻水量均可降低，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性提高。熱力系數(shù)可達(dá)0.95以上。此外，用于熱源和水冷卻裝置的投資也可減少。 在結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)是增加了一個(gè)高壓發(fā)生器和一個(gè)高溫溶液熱交換器。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑水蒸氣不是直接去冷凝器，而是通往低壓發(fā)生器作為熱源，以利用其凝結(jié)熱。高壓發(fā)生器內(nèi)生成的濃溶液不是直接去吸收器，而是送入低壓發(fā)生器再一次蒸發(fā)，繼續(xù)分離出冷劑水蒸氣。高壓的工作蒸汽在高壓發(fā)生器中放熱后形成的凝水，在凝結(jié)水熱交換器中用來(lái)加熱濃溶液，使它的余熱再度被加以利用。如此種種，使得熱源熱能得以充分利用，又減少了冷凝器的熱負(fù)荷。

有機(jī)溶劑分離純化酶的原理

酶的分離純化方法簡(jiǎn)介
生物細(xì)胞產(chǎn)生的酶有兩類：一類由細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)生后分泌到細(xì)胞外進(jìn)行作用的酶，稱為細(xì)胞外酶。這類酶大都是水解酶，如酶法生產(chǎn)葡萄糖所用的兩種淀粉酶，就是由枯草桿菌和根酶發(fā)酵過(guò)程中分泌的。這類酶一般含量較高，容易得到；另一類酶在細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)生后并不分泌到細(xì)胞外，而在細(xì)胞內(nèi)起催化作用，稱為細(xì)胞內(nèi)酶，如檸檬酸、肌苷酸、味精的發(fā)酵生產(chǎn)所進(jìn)行的一系列化學(xué)反應(yīng)，就是在多種酶催化下在細(xì)胞內(nèi)進(jìn)行的，在類酶在細(xì)胞內(nèi)往往與細(xì)胞結(jié)構(gòu)結(jié)合，有一定的分布區(qū)域，催化的反應(yīng)具有一定的順序性，使許多反應(yīng)能有條不紊地進(jìn)行。
酶的來(lái)源多為生物細(xì)胞。生物細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)生的總的酶量雖然是很高的，但每一種酶的含量卻很低，如胰臟中期消化作用的水解酶種類很多，但各種酶的含量卻差別很大。
因此，在提取某一種酶時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要，選擇含此酶最豐富的材料，如胰臟是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于從動(dòng)物內(nèi)臟或植物果實(shí)中提取酶制劑受到原料的限制，如不能綜合利用，成本又很大。目前工業(yè)上大多采用培養(yǎng)微生物的方法來(lái)獲得大量的酶制劑。從微生物中來(lái)生產(chǎn)酶制劑的優(yōu)點(diǎn)有很多，既不受氣候地理?xiàng)l件限制，而且動(dòng)植物體內(nèi)酶大都可以在微生物中找到，微生物繁殖快，產(chǎn)酶量又豐富，還可以通過(guò)選育菌種來(lái)提高產(chǎn)量，用廉價(jià)原料可以大量生產(chǎn)。
由于在生物組織中，除了我們所需要的某一種酶之外，往往還有許多其它酶和一般蛋白質(zhì)以及其他雜質(zhì)，因此為制取某酶制劑時(shí)，必須經(jīng)過(guò)分純化的手續(xù)。
酶是具有催化活性的蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)很容易變性，所以在酶的提純過(guò)程中應(yīng)避免用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，保持在較低的溫度下操作。在提純的過(guò)程中通過(guò)測(cè)定酶的催化活性可以比較容易跟蹤酶在分離提純過(guò)程中的去向。酶的催化活性又可以作為選擇分離純化方法和操作條件的指標(biāo)，在整個(gè)酶的分離純化過(guò)程中的每一步驟，始終要測(cè)定酶的總活力和比活力，這樣才能知道經(jīng)過(guò)某一步驟回收到多少酶，純度提高了多少，從而決定著一步驟的取舍。酶的分離純化一般包括三個(gè)基本步驟：即抽提、純化、結(jié)晶或制劑。首先將所需的酶從原料中引入溶液，此時(shí)不可避免地夾帶著一些雜質(zhì)，然后再將此酶從溶液中選擇性地分離出來(lái)，或者從此溶液中選擇性地除去雜質(zhì)，然后制成純化的酶制劑。下面就酶的分離純化的常用方法作一綜合介紹：
一、預(yù)處理及固液分離技術(shù)
1.細(xì)胞破碎（celldisruption）
高壓均質(zhì)器法：此法可用于破碎酵母菌、大腸菌、假單胞菌、桿菌甚至黑曲霉菌。將細(xì)胞懸浮液在高壓下通入一個(gè)孔徑可調(diào)的排放孔中，菌體從高壓環(huán)境轉(zhuǎn)到低壓環(huán)境，細(xì)胞就容易破碎。菌懸液一次通過(guò)均質(zhì)器的細(xì)胞破碎率在12%-67%。細(xì)胞破碎率與細(xì)胞的種類有關(guān)。要達(dá)到90%以上的細(xì)胞破碎率，起碼要將菌懸液通過(guò)均質(zhì)器兩次。最好是提高操作壓力，減少操作次數(shù)。但有人報(bào)道，當(dāng)操作壓力達(dá)到175Mpa時(shí)，破碎率可達(dá)100%。當(dāng)壓力超過(guò)70Mpa時(shí)，細(xì)胞破碎率上升較為緩慢。高壓均質(zhì)器的閥門是影響細(xì)胞破碎率的重要因素。絲狀菌會(huì)堵塞均質(zhì)器的閥門，尤其高濃度菌體時(shí)更是如此。在豐富培養(yǎng)基上比在合成培養(yǎng)基上生長(zhǎng)的大腸菌更難破碎。
容菌酶處理法：蛋清中含有豐富的溶菌酶，價(jià)格便宜，常用來(lái)裂解細(xì)胞。具體做法是：溶壁微球菌(micrococcuslysodeikticus)43kg，置于0.5%的氯化鈉溶液中，使細(xì)胞濃度為5%（干重），在35℃用0.68kg（干重）的蛋清處理20min，得到的細(xì)胞碎片用相同體積的乙醇處理，用離心機(jī)將細(xì)胞碎片和胞內(nèi)蛋白質(zhì)除去，再將乙醇濃度提高到75%（體積分?jǐn)?shù)），可以得到純度為5%的過(guò)氧化氫酶1500g。
2.離心
離心分離過(guò)程可分為離心過(guò)濾、離心沉淀、離心分離3種類型，所使用的設(shè)備有過(guò)濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)和離心機(jī)。過(guò)濾式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓壁上開(kāi)有小孔，壁上有過(guò)濾介質(zhì)，一般可用于處理懸浮固體顆粒較大、固體含量較高的場(chǎng)合。沉降式離心機(jī)用于分離固體濃度較低的固液分離，如發(fā)酵液中的菌體，用鹽析法或有機(jī)溶劑處理過(guò)的蛋白質(zhì)等。分離機(jī)用于分離兩種互不相溶的、密度有微小差別的乳濁液或含微量固體微粒的乳濁液。
在生物領(lǐng)域采用的離心機(jī)系統(tǒng)，除了應(yīng)具備離心機(jī)的一般要求外，還應(yīng)滿足生物生產(chǎn)的技術(shù)要求，這包括滅菌、冷卻、密封，以保證產(chǎn)品不受污染并不污染環(huán)境?，F(xiàn)代哦離心機(jī)裝置包括以下三個(gè)步驟，并進(jìn)行程序控制：離心、離心系統(tǒng)的滅菌及就地清洗。如阿法-拉伐公司離心機(jī)產(chǎn)品的裝置，具有雙重軸向密封，密封由裝在轉(zhuǎn)筒主軸上下的碳化硅動(dòng)環(huán)和固定環(huán)組成，密封由水連續(xù)冷卻和潤(rùn)滑，可防止產(chǎn)品被污染，也可防止生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢物對(duì)環(huán)境的污染。該離心機(jī)又如一個(gè)密閉的壓力容器，可在121℃溫度下進(jìn)行蒸汽滅菌，該離心設(shè)備設(shè)有環(huán)繞離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的冷卻夾套，對(duì)懸浮液和濃縮的固體都能進(jìn)行充分的冷卻，并能有效地控制溫度，這對(duì)于生物制品是非常重要的。如BTPX205型離心機(jī)可用于細(xì)胞收集、培養(yǎng)液的凈化和細(xì)胞碎片的分離，可用于疫苗、酶制劑等的提取。該機(jī)的其他輔助系統(tǒng)及控制系統(tǒng)也較為完善，如設(shè)有壓力指示器、力量計(jì)、溫度傳感器和液面?zhèn)鞲衅鳌?br />3.膜分離技術(shù)
在蛋白質(zhì)純化過(guò)程中主要用到的膜分離技術(shù)多為超濾。在靜壓作用下降溶液通過(guò)孔徑非常小的濾膜，使溶液中分子量較小的溶質(zhì)透過(guò)薄膜，而大分子被截留于膜表面。大多數(shù)超濾膜是由一層非常薄的功能膜與較厚的支撐膜結(jié)合在一起而組成的。功能膜決定了膜的孔徑，而支撐膜提供機(jī)械強(qiáng)度以抵抗靜壓力。超濾濃縮的優(yōu)點(diǎn)是：操作條件溫和，無(wú)相變化，對(duì)生物活性物質(zhì)沒(méi)有破壞。
超濾系統(tǒng)主要由料液貯罐、泵、超濾器、透過(guò)液收集罐組成，料液經(jīng)泵打入超濾器，水及低分子量物質(zhì)排出超濾器外，被濃縮的料液在料液貯罐、泵、及超濾器中循環(huán)。當(dāng)料液濃縮至一定的倍數(shù)后即可作為進(jìn)一步處理的濃縮料液。
超濾應(yīng)用于蛋白質(zhì)類物質(zhì)的濃縮和脫鹽過(guò)程中時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：第一，在超濾循環(huán)過(guò)程中，由于泵和葉輪與料液的摩擦放熱作用，料液的溫度會(huì)逐漸升高，會(huì)造成蛋白質(zhì)分子的損失。因此，料液貯罐應(yīng)加冷卻系統(tǒng)，并安裝自動(dòng)測(cè)溫及控制系統(tǒng)。第二，某些酶的輔助因子散失為問(wèn)題：一些酶含有輔助因子，其分子量小，超濾時(shí)易從透過(guò)液中排除掉，因而在超濾前或超濾后要添加一定濃度的的輔助因子。
還可將超濾與親和層析相結(jié)合以提高分離純度。其工作原理是：當(dāng)溶液中欲被分離的蛋白質(zhì)不受阻礙地通過(guò)超濾膜的孔隙時(shí)，如果在膜的一側(cè)結(jié)合著親和配基，該蛋白質(zhì)就會(huì)與配基結(jié)合因而結(jié)聚在膜的這一側(cè)。不與配基結(jié)合的其他物質(zhì)就將穿過(guò)孔而被帶走。再用適宜的洗脫劑將該蛋白質(zhì)洗脫下來(lái)，洗脫液用于進(jìn)一步的分離純化。
4.泡沫分離
原理：將氣體通入含多種組分的溶液中，由于這些組分的表面活性由差異，因此在溶液的表面，某些組分將形成泡沫，泡沫的穩(wěn)定性取決于操作條件及溶液的生物學(xué)特性。泡沫中含有件下可以沉淀出來(lái)。
配基-載體復(fù)合物可以選擇性地與蛋白質(zhì)結(jié)合，溶液中的pH值、離子強(qiáng)度及蛋白質(zhì)濃度等條件對(duì)親和結(jié)合的影響力并不大，只有競(jìng)爭(zhēng)性的配基會(huì)降低產(chǎn)物與原配基的親和結(jié)合力，甚至使親和結(jié)合發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
引導(dǎo)產(chǎn)生沉淀的方法有：離子交聯(lián)；加入帶相反電荷的聚合物；加入帶相反電荷的疏水基團(tuán)；改變pH值，誘導(dǎo)產(chǎn)生疏水沉淀；溫度誘導(dǎo)產(chǎn)生沉淀。
親和結(jié)合：將親和配基加入到含有目的物蛋白質(zhì)的溶液中，調(diào)節(jié)好有關(guān)沉淀的條件，使之有利于親和結(jié)合。
洗滌：為經(jīng)過(guò)處理的粗制液中發(fā)生親和沉淀可能會(huì)發(fā)生非特異性結(jié)合，尤其是使用帶電的聚合物，離子交換的效應(yīng)將使其他蛋白質(zhì)共同沉淀，因此在分離目的物之前要洗滌沉淀物。其做法是：加入適當(dāng)?shù)那逑磩┲匦氯芙獬恋?，再沉淀；或在專一性洗脫之前，徹底清洗沉淀。在上述過(guò)程中要始終保持目的蛋白質(zhì)與配基處于親和結(jié)合狀態(tài)。
配基-載體復(fù)合物與目的蛋白質(zhì)的分離：分離結(jié)束之后，要確保回收目的蛋白質(zhì)和配基-載體復(fù)合物，目的蛋白質(zhì)要達(dá)到一定的純度，回收率要高。

濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

本實(shí)用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。
在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏，在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

雙效濃縮器的工作原理是什么？

在真空條件下,使料液的沸點(diǎn)降低而進(jìn)行的蒸發(fā)的方法

以上文章是對(duì)雙效濃縮器工作原理 問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答，雙效濃縮器工作原理 的問(wèn)題希望對(duì)您有用！雙效濃縮器工作原理 建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè)，它生產(chǎn)的雙效濃縮器工作原理 能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。